[发明专利]一种用于准直透镜加工的端面研磨设备及其研磨方法

说明书

本发明涉及透镜加工设备领域，特别涉及一种用于准直透镜加工的端面研磨设备及其研磨方法，包括加工台，研磨设备包括安装在加工台顶部的换料电缸、研磨机构以及结构相同的第一定位治具和第二定位治具，换料电缸的输出端安装有旋转气缸，第一定位治具和第二定位治具对称设于旋转气缸的旋转端上，换料电缸的一端设有倾斜设置的移动装置，研磨机构与移动装置的输出端连接，第一定位治具包括伺服电机和若干沿一直线顺序等间隔排列设置的卡紧件，所有卡紧件的底部均与伺服电机传动连接，并通过伺服电机能够同步并分别绕自身中心线转动，本发明能够自动对批量的准直透镜的端面进行同步的研磨工作，极大的提高了工作的效率。

技术领域

本发明涉及透镜加工设备领域，特别涉及一种用于准直透镜加工的端面研磨设备及其研磨方法。

背景技术

准直透镜又称为梯度变折射率透镜，是指其折射率分布是沿径向渐变的柱状光学透镜。具有聚焦和成像功能。

准直透镜的特点为：当光线在空气中传播当遇到不同介质时，由于介质的折射率不同会改变其传播方向。传统的透镜成像是通过控制透镜表面的曲率，利用产生的光程差使光线汇聚成一点。准直透镜同普通透镜的区别在于，准直透镜材料能够使沿轴向传输的光产生折射，并使折射率的分布沿径向逐渐减小，从而实现出射光线被平滑且连续的汇聚到一点。

准直透镜的一端通常为球面结构，且准直透镜作为一种通讯器件，所以准直透镜的精度度要求非常高，特别是准直透镜的球面端的加工要求，更为严格，因为它直接决定了透光率。

准直透镜大部分都是一些微小型的器件，一般在制作完成后，需要对其端部和表面进行打磨、研磨和抛光工艺，其中对于准直透镜的端部研磨工序现阶段仍旧采用人工进行手动研磨，所以效率十分的低，无法满足市场需求量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于准直透镜加工的端面研磨设备及其研磨方法。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于准直透镜加工的端面研磨设备，包括加工台，研磨设备包括安装在加工台顶部的换料电缸、研磨机构以及结构相同的第一定位治具和第二定位治具，换料电缸的输出端安装有旋转气缸，第一定位治具和第二定位治具对称设于旋转气缸的旋转端上，换料电缸的一端设有倾斜设置的移动装置，移动装置的输送方向与换料电缸的输出方向构成115度钝角设置，研磨机构与移动装置的输出端连接，第一定位治具包括伺服电机和若干沿一直线顺序等间隔排列设置的卡紧件，所有卡紧件的底部均与伺服电机传动连接，并通过伺服电机能够同步并分别绕自身中心线转动。

进一步地，所有所述卡紧件的排列方向垂直于换料电缸的输出方向，第一定位治具还包括第一U型板，旋转气缸的输出端设有增高台，第一U型板搭设在增高台上，并且其开口面朝上，所有卡紧件均位于第一U型板的开口内，卡紧件包括活动轴、圆柱块和四个夹持条，活动轴呈竖直与第一U型板开口内的底部铰接，圆柱块固定套设在活动轴的上端，圆柱块的顶部开设有四个沿之周向等角度分布的凹腔，四个夹持条均呈竖直设置，并且其底端分别通过一个夹紧弹簧能够活动的设置在一个凹腔内，所有夹持条分别通过各自位置的夹紧弹簧能够向圆柱块的中心处靠近或远离，所述夹持条为V型结构，位于一个圆柱块顶部的所有夹持条的开口面均朝向该圆柱块的中心处，伺服电机与所有活动轴传动连接。

进一步地，所述夹持条为中空结构，夹持条的开口内开设有吸孔，圆柱块的中心处贴设有呈圆形的橡胶垫，橡胶垫的中心处开设有吸孔，圆柱块的下半段为中空结构，圆柱块顶部的中心处设有将其贯穿的通气圆槽，通气圆槽与橡胶垫上的吸孔连通，所有凹腔的腔底均开设有一个供气槽，供气槽与圆柱块的下半段内连通，每个夹持条的底端分别开设有与各自凹腔内的供气槽相连通的缺口，所述第一定位治具还包括气泵，所有活动轴均为中空结构，并且其顶端分别与各自的圆柱块内相连通，第一U型板内设有气流道，气流道与所有活动轴内相连通，气泵设置在第一U型板的外侧，并且其输出端与气流道内相连通。