[发明专利]一种板式定制家具分拣系统与流程

说明书

本发明公开了一种板式定制家具分拣系统与流程，包括控制单元，以及与控制单元相互通信的信息采集单元、分拣仓储单元，控制单元包括相互通信的MES制造执行系统和WMS仓库管理系统，MES制造执行系统包括板件编码模块、板件分流模块和板件齐套模块；WMS仓库管理系统包括相互通信的WCS仓库控制系统和PLC控制器，分拣仓储单元包括分拣机器人和堆垛机，环形库入库线、垂直库入库线和出库线，环形货架和垂直货架。本发明智能有序的执行分拣作业并实现信息反馈，有助于防止货架爆仓，显著提高了分拣效率，且全工序分拣工作通过板件二维码、板件批次编码和板件齐套分拣码实时扫描采集信息，进行有序分流分拣，显著降低分拣出错率。

技术领域

本发明属于智能分拣技术领域，具体地说，涉及一种板式定制家具分拣系统与流程。

背景技术

受个性化、多样化的影响，家具行业的个性化定制也随之兴起，从而造成家具结构的复杂和多样化，若单件下料会造成生产成本的提高、生产周期的延长和板材利用率降低的局面。目前家具行业多采用多个订单板件统一排版下料的方法，即将不同订单进行混合生产，这种生产方式为揉单生产，可以提高原材料利用率和控制生产周期。在揉单生产的模式下，最关键的工序为分拣工序。

我国板式定制家具目前主要采用人工方式进行分拣，在工作量大、劳动强度高的情况下，经常出现分拣效率低、分拣错误率高、人工成本高的问题。使得揉单生产未发挥最大优势，由此，需要研究如何实施智能分拣系统来解决上述的问题。智能分拣系统的技术原理构成主要由信号识别装置、控制装置、分拣仓储装置、上料输送装置组成。如图1所示，现有的分拣系统中，封边、打孔、包装工序的生产工艺基本成熟，而存在问题最大的是开料和分拣工序。对于开料工序，为了提高材料利用率，开始实施揉单生产，但是会造成分堆号太多的问题，大大增加了工人的工作量，且容易出现错误。对于分拣工序，目前存在以下问题：1)板件堆放位置分散，且分堆数量多，工人不能快速寻找到板件堆放位置；2)由于待分拣板件较多，拿取时移动不方便，分拣人员工作量大，劳动强度高；3)人工分拣会造成一定错误率，且分拣时间长，延长产品生产周期。

而且，在家具行业，板件种类繁多，尺寸和形状各有不同，也会造成板件混乱，降低分拣准确性和分拣效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有智能分拣系统工作效率低、出错率高的问题，本发明提供一种板式定制家具分拣系统与流程，通过有效控制生产节拍，进行板件分流，提高板件分拣准确性和分拣效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种板式定制家具分拣系统，包括控制单元，以及与所述控制单元相互通信的信息采集单元、分拣仓储单元，所述控制单元包括相互通信的MES制造执行系统和WMS仓库管理系统，其中，所述MES制造执行系统用于实时监控与优化车间生产过程，包括收集并处理板件生产进度信息、库存情况以及板件的分拣执行工作；所述WMS仓库管理系统用于管控和优化仓库进出货作业；

所述MES制造执行系统包括板件编码模块、板件分流模块和板件齐套模块，有助于分拣和防止爆仓；

所述板件编码模块根据板件所属订单信息自动生成板件二维码、板件批次编码和板件齐套分拣码；

在所述板件分流模块中，执行大小板件分堆、异形件与非异形件分堆、功能件与非功能件分堆，进行板件分流分拣；

在所述板件齐套模块，通过板件二维码、板件齐套分拣码和板件批次编码进行订单齐套；