[发明专利]一种再生胶的制备方法

权利要求书

1.一种再生胶的制备方法，所述制备方法包括如下内容：

（1）将含油固体废弃物原料与预处理剂接触进行处理，然后进行固液分离；

（2）经步骤（1）固液分离后得到的固相物料与处理剂接触进行反应，反应产物进行固液分离；

（3）步骤（2）固液分离后得到的固相与含水蒸气气体接触进行处理，处理后得到再生胶基体；

（4）将废旧橡胶粉、步骤（3）得到的再生胶基体混合，经脱硫处理后得到再生胶产品；

步骤（1）中所述预处理剂是甲醇、乙醇、丙醇、70号溶剂油、90号溶剂油、120号溶剂油、180号溶剂油、190号溶剂油、200号溶剂油中的一种或几种；

步骤（2）中所述处理剂是柴油、煤油、蜡油、含油废水处理后得到的回收油中的一种或几种，所述处理剂的馏程为300～600℃。

2.按照权利要求1所述再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的含油固体废弃物原料包括储罐底泥、催化裂化油浆、焦油残渣、污水处理厂产生的浮渣，生化污泥、设备维护过程中产生的换热器清洗排泥、润滑油精制“老三套”产生的含油废白土、石油开采过程中产生的石油污染土壤中的一种或几种。

3.按照权利要求1所述再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的含油固体废弃物原料含水率应不大于75wt%，当其含水率大于75wt%时，先进行脱水处理。

4.按照权利要求3所述再生胶的制备方法，其特征在于：所述脱水处理过程中使用脱水药剂，所述脱水药剂是聚合铝、聚合铁、聚丙烯酰胺中的一种或几种。

5.按照权利要求3或4所述再生胶的制备方法，其特征在于：所述脱水处理过程中使用脱水药剂，所述脱水药剂为聚丙烯酰胺。

6.按照权利要求1所述再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述处理温度为30～50℃。

7.按照权利要求1所述再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述反应温度为100℃～125℃，反应时间为5 ～15小时。

8.按照权利要求1所述再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述处理温度为150～200℃，处理时间为1～3小时。

9.按照权利要求1所述再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述含水蒸气气体为水蒸气、或者水蒸气与载气的混合气体，所述混合气体中水蒸气与载气的体积比为1:5～2:1；所述载气为氮气或惰性气体、惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或多种。

10.按照权利要求9所述再生胶的制备方法，其特征在于：所述混合气体中水蒸气与载气的体积比为1:4～1:1。

11.按照权利要求1所述再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述废旧橡胶粉的粒径为 50-150 目。

12.按照权利要求1或11所述再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述废旧橡胶粉的粒径为 80-120目。

13.按照权利要求1所述再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的废旧橡胶粉、再生胶基体的质量比为20~35：65~80。

14.按照权利要求1所述再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的脱硫处理是在脱硫罐内完成的，反应压力1.5～3MPa，反应温度达到100～200℃，反应时间为2～6小时，自然冷却后即得再生胶。

15.按照权利要求1或14所述再生胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的脱硫处理是在脱硫罐内完成的，反应压力为1.7～1.8MPa，反应温度达到120～180℃，反应时间为2～6小时，自然冷却后即得再生胶。