[发明专利]一种再生胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种再生胶的制备方法，所述制备方法包括如下内容：（1）将含油固体废弃物原料与预处理剂接触进行处理，然后进行固液分离；固液分离后得到的固相物料与处理剂接触进行反应，反应产物进行固液分离后得到的固相与含水蒸气气体接触进行处理，处理后得到再生胶基体；再与废旧橡胶粉混合经脱硫处理后得到再生胶产品。所述再生胶制备方法不仅实现了含油固体废弃物的资源化利用，同时得到符合要求的再生胶。

技术领域

本发明属于固体废弃物资源化处理技术领域，特别是涉及一种以固体废弃物为主要原料制备再生胶的方法。

背景技术

再生胶的生产是我国废橡胶利用最重要的方式，总量达到废橡胶利用量的80%左右。广泛应用于各种橡胶制品、轮胎以及胶鞋等产品。再生胶不仅缓解了资源短缺的情况，而且减轻了废橡胶带来的环境污染问题。废橡胶再生是指利用物理、化学或其他方法使硫化橡胶还原为未硫化状态，即将S-S键、C-S打开，而不破坏C-C键，有选择性地破坏橡胶三维网络结构而不引起大分子链断裂，以实现硫化橡胶的重复利用。

专利CN104829897 A涉及到了一种利用污油泥制备再生胶的生产工艺，主要过程是以对苯乙烯磺酸钠作为清洗剂，利用热水洗法处理污油泥，去除上层油分后的物料与废胶粉混合，在引发剂存在进行高温高压脱硫，将脱硫后的再生胶炼胶。该发明存在对污油泥的处理不彻底，其中仍旧含有大量的油类组分，排出的废渣再利用困难，同时该专利利用的主要是水洗后的上层水洗出油和含有对苯乙烯磺酸钠的水溶液，严格来说并未有效充分利用污油泥。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明目的是提供一种再生胶的制备方法，尤其是一种以含油固体废弃物为原料制备再生胶的方法，所述制备方法不仅实现了含油固体废弃物的资源化利用，同时得到符合要求的再生胶。

本发明提供一种再生胶的制备方法，所述制备方法包括如下内容：

（1）将含油固体废弃物原料与预处理剂接触进行处理，然后进行固液分离；

（2）经步骤（1）固液分离后得到的固相物料与处理剂接触进行反应，反应产物进行固液分离；

（3）步骤（2）固液分离后得到的固相与含水蒸气气体接触进行处理，处理后得到再生胶基体；

（4）将废旧橡胶粉、步骤（3）得到的再生胶基体混合，经脱硫处理后得到再生胶产品。

上述再生胶的制备方法中，步骤（1）中所述的含油固体废弃物原料包括储罐底泥、催化裂化油浆、焦油残渣、污水处理厂产生的浮渣，生化污泥、设备维护过程中产生的换热器清洗排泥、润滑油精制“老三套”产生的含油废白土、石油开采过程中产生的石油污染土壤中的一种或几种。

上述再生胶的制备方法中，步骤（1）中所述的含油固体废弃物原料含水率应不大于75wt%，当其含水率大于75wt%时，进一步优选先进行脱水处理，所述脱水处理采用机械脱水，脱水设备可以是板框压滤机、叠氏污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、螺旋压榨脱水机中的一种或几种，经过脱水后，含油固体废弃物的含水率应不大于75wt%。所述脱水处理过程中优选使用脱水药剂，所述脱水药剂可以是聚合铝、聚合铁、聚丙烯酰胺中的一种或几种，优选为聚丙烯酰胺。

上述再生胶的制备方法中，步骤（1）中所述预处理剂是甲醇、乙醇、丙醇、70号溶剂油、90号溶剂油、120号溶剂油、180号溶剂油、190号溶剂油、200号溶剂油中的一种或几种。所述预处理剂用量为含油固体废弃物原料重量的2～6倍。

上述再生胶的制备方法中，步骤（1）中所述处理温度为30～50℃。

上述再生胶的制备方法中，步骤（2）中所述反应温度为100℃～125℃，反应时间为5 ～15小时。