[发明专利]一种全自动铝排两头镀锡生产线

说明书

本发明公开了一种全自动铝排两头镀锡生产线，包括输送链，所述的输送链上连接有若干悬臂，所述的悬臂上连接有铝排两头镀锡专用旋转吊具；沿着输送链依次设有上料段、第一清洗段、前处理段、镀锡段、第二清洗段和下料段；本发明对镀锡工艺进行了改良，通过浸锌工艺，提升了镀层结合能力；通过镀铜(焦铜)工艺，提升了电镀锡时电流参数的稳定性，避免漏镀，提升了镀锡产品的均匀性；通过专用的旋转吊具，实现了对铝排升降、旋转和定位的高效控制，提升了整条生产线的生产效率。

技术领域

本发明具体涉及一种全自动铝排两头镀锡生产线。

背景技术

金属铝是非常活泼的两性金属，自钝化能力强，没有适当的活化，电镀后，镀层结合力差，出现脱皮现象，因此对铝排镀锡需要经过浸锌、退锌、再沉锌，电镀锡的工艺才能完成镀锡。现有生产中，浸锌、退锌、再沉锌，电镀锡的工艺也存在缺陷，如果不进行预镀铜，在电镀锡的时候，会导致挂具局部电流过高，而导致挂具头将产品的镀层击穿，形成漏镀的问题。

除上述问题，在铝排局部镀锡的生产中，也需要工装夹具来辅助实施，铝排镀锡夹具的设计直接关系到每一个工艺流程，最终影响镀锡质量，现有技术中，对不需要镀的部位进行遮挡，然后整个工件放入镀液中，这种工艺对镀液产生了巨大的浪费，且清洗过程复杂、污染大，增加了能耗和废水处理成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种全自动铝排两头镀锡生产线，包括输送链，所述的输送链上连接有若干悬臂，所述的悬臂上连接有铝排两头镀锡专用旋转吊具；沿着输送链依次设有上料段、第一清洗段、前处理段、镀锡段、第二清洗段和下料段；

所述的第一清洗段包括依次设置的化学除油槽、第一喷淋水洗槽、碱蚀槽、第二喷淋水洗槽、酸洗槽、第一水洗槽、第三喷淋水洗槽、

所述的前处理段包括依次设置的一次浸锌槽、第四喷淋水洗槽、退锌槽、第二水洗槽、第五喷淋水洗槽、二次浸锌槽、第六喷淋水洗槽、预镀铜槽、第七喷淋水洗槽、镀铜槽、第八喷淋水洗槽、活化槽、第三水洗槽、第九喷淋水洗槽；

所述的第二清洗段包括第四水洗槽、第十喷淋水洗槽、中和槽、第十一喷淋水洗槽、第五水洗槽、热水洗槽。

为了更好地实现铝排两头镀锡的自动化生产，优选地，所述的铝排两头镀锡专用旋转吊具，包括机架、升降模块、旋转模块和定位模块，所述的机架由两根竖直的立柱和若干横置连接板组成，所述的立柱内均开设有竖直方向的滑槽；

所述的升降模块设于机架的正前方，包括升降架和与升降架两侧相连的四个限位滑块，所述的限位滑块后端设有与滑槽配合的滑动卡扣，限位滑块相对立柱竖直运动；所述升降架的中心处设有旋转电机；升降架的上、下段设有两对称的锁销孔；

所述的旋转模块设于升降架的正前方，包括旋转架和设于旋转架上、下端的两夹紧单元，所述的夹紧单元包括横置的压板和设于压板对角处的两快速压钳；所述的旋转架中部设有转轴孔，所述旋转电机的转轴卡设于转轴孔内；

所述的定位模块分别设于两横置的压板中部，包括十字插槽、锁销和复位弹簧，所述的十字插槽包括贯穿孔和呈十字交叉的第一沟槽与第二沟槽，所述的贯穿孔位置与升降架上的锁销孔位置相对；所述第一沟槽的槽深大于第二沟槽；所述的锁销包括设于锁销尾端的销柄、设于锁销中段沟槽卡扣和设于锁销前段的复位挡板；所述的锁销插入贯穿孔中，锁销上套设有复位弹簧，所述的复位弹簧一端抵接于压板的后壁，另一端抵接于复位挡板的前壁。

优选地，所述的上料段和下料段的槽合计为8个。

优选地，所述的化学除油槽、碱蚀槽、酸洗槽、一次浸锌槽、预镀铜槽均为2个；所述的一次浸锌槽为1个。