[发明专利]一种平面柔性无线充电线圈及其制作方法

说明书

本发明属于无线充电线圈装置技术领域，涉及一种平面柔性无线充电线圈及其制作方法。柔性线圈结构为：从下往上依次为聚二甲基硅氧烷基底、第一聚酰亚胺薄膜层、无线充电线圈和第二聚酰亚胺薄膜层，其中，所述聚二甲基硅氧烷基底通过黏合剂与第一聚酰亚胺薄膜层相结合，聚酰亚胺薄膜层用来减少弯曲引起的应变，所述第一聚酰亚胺薄膜层上设有与无线充电线圈相匹配的刻槽，用于固定无线充电线圈的位置，所述无线充电线圈通过静电纺丝法制备，且所述无线充电线圈上方设有第二聚酰亚胺薄膜层。本发明的平面柔性无线充电线圈逐层制备，生产工艺简单，可重复率高，所得线圈体积小，柔性好，可弯曲便于携带。

技术领域

本发明属于无线充电线圈装置技术领域，涉及一种平面柔性无线充电线圈及其制作方法。

背景技术

近年来，随着智能手机、手表、手环的普及，电子设备的充电效率及便携受到了普遍关注。无线充电技术迅速发展，无线充电利用电磁感应技术，即对初级线圈施加交流电，通过电磁感应在次级线圈中会产生电流，从而实现能量的不接触传递。

无线充电线圈质量对于充电效率的影响极大，传统无线充电线圈采用绝缘铜线绕制而成，其产品合格率低，铜线易破碎老化，体积较大且不易携带，线圈形状固定适应环境力差。传统柔性线圈制作多采用喷墨打印，其重复率低，生产速度慢，不宜批量生产。

发明内容

本发明的目的在于：克服传统无线充电线圈的缺点，提供了一种新型的制作平面柔性无线充电线圈及其制作方法，其生产工艺简单、重复性高、废品率低，体积小。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种平面柔性无线充电线圈，从下往上依次为聚二甲基硅氧烷基底1、第一聚酰亚胺薄膜层2、无线充电线圈3和第二聚酰亚胺薄膜层4；其中，所述聚二甲基硅氧烷基底1位于第一聚酰亚胺薄膜层2下方，二者通过黏合剂相连接固定；所述第一聚酰亚胺薄膜层2上设有与无线充电线圈3形状相匹配的刻槽，用于固定无线充电线圈3的位置；无线充电线圈3上方设有第二聚酰亚胺薄膜层4，二者通过黏性胶相连接固定，聚酰亚胺薄膜层用于减少弯曲引起的应变；所述无线充电线圈3通过静电纺丝法制备。

优选地，所述聚二甲基硅氧烷基底1厚度为15-20um，所述第一聚酰亚胺薄膜层2厚度为8-10um，所述无线充电线圈3的厚度为0.5-2mm，所述第二聚酰亚胺薄膜层4厚度为8-10um。

所述静电纺丝法使用的静电装置包括喷丝装置、高压电源和接收装置；所述喷丝装置所用高分子溶液为聚乙烯醇1788溶液或聚乙烯醇1750溶液，所述高压电源采用的电压为13-16KV，所述接收装置与喷丝装置距离为10-15cm。

一种平面柔性无线充电线圈的制作方法，包括如下步骤：

步骤(1)、通过黏合剂将第一聚酰亚胺薄膜层2固定于聚二甲基硅氧烷基底1上；

步骤(2)、根据预设的无线充电线圈3的形状对第一聚酰亚胺薄膜层2上表面进行刻槽；

步骤(3)、将聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1750以10-15％的质量分数溶于去离子水中，搅拌至溶液澄清透明，制得聚乙烯醇高分子溶液；

步骤(4)、将步骤(3)得到的聚乙烯醇高分子溶液在13-16KV高压环境，利用静电纺丝装置制得聚乙烯醇高分子纤维；

步骤(5)、在步骤(4)得到的聚乙烯醇高分子纤维上蒸镀金属层；

步骤(6)、将步骤(5)得到的金属层上按照预设的无线充电线圈3形状进行光刻，形成无线充电线圈3；

步骤(7)、将步骤(6)得到的无线充电线圈3置于第一聚酰亚胺薄膜层2的刻槽中；

步骤(8)、在第二聚酰亚胺薄膜层4的下表面上喷涂黏合剂形成黏性胶层；