[发明专利]一种矿物铸件表面加工工艺

权利要求书

1.一种矿物铸件表面加工工艺，其特征在于：该矿物铸件表面加工工艺的具体步骤如下：

S1.模具内表面脱模：驱动高压泵将脱模剂吸入，并加压至15-30MPa后喷涂到矿物铸件浇注用模具的内表面上；

S2.涂覆防腐蚀涂料：将防腐蚀涂料的原料按设定的量等比例混合后置于容器中，然后使用机械臂进行涂刷的方式将防腐蚀涂料均匀的涂覆到脱模剂表面；

S3.防腐蚀涂料的烘干：采用烘干器对模具内进行加热烘干，烘干温度控制在50-70摄氏度，烘干时间设置为30-50分钟，采用完全密封进行烘干的方法；

S4.原料浇铸成型：将矿物铸件浇铸所需原料按照设定的量等设定比例混合在搅拌装置内，启动搅拌装置搅拌20-30分钟将原料充分搅拌，然后将原料通过输送装置输送到模具内浇铸成型成表面光洁度高的矿物铸件；

S5.再次涂覆防腐蚀涂料：待矿物铸件成型后，将模具开模后取出步骤S4中成型的矿物铸件，防腐蚀涂料的原料按设定的量等比例混合后驱动高压泵吸入，然后加压至15-30MPa后再喷涂到矿物铸件的表面上；

S6.防腐蚀涂料的再次烘干：将矿物铸件运送到加热装置内进行加热烘干，烘干温度控制在50-70摄氏度，烘干时间设置为30-50分钟。

2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件表面加工工艺，其特征在于：所述矿物铸件浇铸所需原料包括鹅卵石、河沙、固化剂和碳纤维。

3.根据权利要求2所述的一种矿物铸件表面加工工艺，其特征在于：所述矿物铸件浇铸所需原料按照质量比重分别为：鹅卵石(500-600)份、河沙(200-350)份、固化剂(150-200)份和碳纤维(30-50)份。

4.根据权利要求1所述的一种矿物铸件表面加工工艺，其特征在于：所述步骤S4输送矿物铸件浇铸所需原料的过程中对原料进行持续搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种矿物铸件表面加工工艺，其特征在于：所述步骤S4进行浇铸时的矿物铸件浇铸所需原料温度为40-50摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种矿物铸件表面加工工艺，其特征在于：所述防腐蚀涂料的原料包括聚丙烯酸酯、固化剂、鹅卵石和河沙。

7.根据权利要求6所述的一种矿物铸件表面加工工艺，其特征在于：所述防腐蚀涂料的原料按照质量比重分别为：聚丙烯酸酯(5.0-6.5)份、固化剂(1.5-2.5)份、鹅卵石(1-1.5)份和河沙(0.5-1)份。