[发明专利]一种矿物铸件表面加工工艺

说明书

本发明公开的属于矿物铸件技术领域，具体为一种矿物铸件表面加工工艺，该矿物铸件表面加工工艺的具体步骤如下：S1.模具内表面脱模：驱动高压泵将脱模剂吸入，并加压至15‑30MPa后喷涂到矿物铸件浇注用模具的内表面上；S2.涂覆防腐蚀涂料：将防腐蚀涂料的原料按设定的量等比例混合后置于容器中，然后使用机械臂进行涂刷的方式将防腐蚀涂料均匀的涂覆到脱模剂表面；S3.防腐蚀涂料的烘干：采用烘干器对模具内进行加热烘干，烘干温度控制在50‑70摄氏度，烘干时间设置为30‑50分钟，采用完全密封进行烘干的方法，S4.原料浇铸成型；S5.再次涂覆防腐蚀涂料；S6.防腐蚀涂料的再次烘干，本工艺的工序相对简单，加工的矿物铸件抗腐蚀性能更强。

技术领域

本发明涉及矿物铸件技术领域，具体为一种矿物铸件表面加工工艺。

背景技术

随着不可再生资源的不断损坏，现如今人们对于环保的提倡空前热烈，不论在哪一领域，节能环保都成为了第一诉求，于是矿物铸件作为一种新型的环保材料，以自身的性能和价格的优势已经在部分领域替代了传统的铸铁铸件，在性能方面主要表现为：成型能力和整合能力更强、加工精度更高、吸震性是传统铸铁铸件的十倍以上以及热稳定性和耐腐蚀性更强。

现如今的矿物铸件加工通常需要矿物铸件浇铸成型脱模后，对其表面打磨清理后，用腻子修补打磨后不完全平整的表面，然后再进行打磨后后喷漆的方式，工序烦琐且加工的矿物铸件抗腐蚀性能不够强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿物铸件表面加工工艺，以解决上述背景技术中提出的通常需要矿物铸件浇铸成型脱模后，对其表面打磨清理后，用腻子修补打磨后不完全平整的表面，然后再进行打磨后后喷漆的方式，工序烦琐且加工的矿物铸件抗腐蚀性能不够强的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿物铸件表面加工工艺，该矿物铸件表面加工工艺的具体步骤如下：

S1.模具内表面脱模：驱动高压泵将脱模剂吸入，并加压至15-30MPa后喷涂到矿物铸件浇注用模具的内表面上；

S2.涂覆防腐蚀涂料：将防腐蚀涂料的原料按设定的量等比例混合后置于容器中，然后使用机械臂进行涂刷的方式将防腐蚀涂料均匀的涂覆到脱模剂表面；

S3.防腐蚀涂料的烘干：采用烘干器对模具内进行加热烘干，烘干温度控制在50-70摄氏度，烘干时间设置为30-50分钟，采用完全密封进行烘干的方法；

S4.原料浇铸成型：将矿物铸件浇铸所需原料按照设定的量等设定比例混合在搅拌装置内，启动搅拌装置搅拌20-30分钟将原料充分搅拌，然后将原料通过输送装置输送到模具内浇铸成型成表面光洁度高的矿物铸件；

S5.再次涂覆防腐蚀涂料：待矿物铸件成型后，将模具开模后取出步骤S4中成型的矿物铸件，防腐蚀涂料的原料按设定的量等比例混合后驱动高压泵吸入，然后加压至15-30MPa后再喷涂到矿物铸件的表面上；

S6.防腐蚀涂料的再次烘干：将矿物铸件运送到加热装置内进行加热烘干，烘干温度控制在50-70摄氏度，烘干时间设置为30-50分钟。

优选的，所述矿物铸件浇铸所需原料包括鹅卵石、河沙、固化剂和碳纤维。

优选的，所述矿物铸件浇铸所需原料按照质量比重分别为：鹅卵石(500-600)份、河沙(200-350)份、固化剂(150-200)份和碳纤维(30-50)份。

优选的，：所述步骤S4输送矿物铸件浇铸所需原料的过程中对原料进行持续搅拌；

优选的，所述步骤S4进行浇铸时的矿物铸件浇铸所需原料温度为40-50摄氏度；

优选的，所述防腐蚀涂料的原料包括聚丙烯酸酯、固化剂、鹅卵石和河沙。