[发明专利]一种半软板的制作方法

权利要求书

1.一种半软板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

压合，选取铜箔、芯板、PP板，将所述铜箔、所述芯板、所述PP板按照预定的叠层顺序进行叠放时，所述铜箔与所述芯板之间的所述PP板为两块，叠放完成后进行压合制得pnl板；

第一次防焊，选用普通油墨，对pnl板中弯折处之外的区域进行防焊处理；

第二次防焊，选用软板油墨，对pnl板中弯折处进行防焊处理；

控深锣，对pnl板中弯折处进行控深锣。

2.根据权利要求1所述的半软板的制作方法，其特征在于，第二次防焊时，所述软板油墨配制中，主剂与固化剂的重量比为1.3:1-3.3:1，油墨粘度为190-210dPa.s。

3.根据权利要求2所述的半软板的制作方法，其特征在于，第二次防焊时，所述软板油墨覆盖的区域与第一次防焊时的普通油墨覆盖的区域单边重叠9-15mil。

4.根据权利要求3所述的半软板的制作方法，其特征在于，第二次防焊时，油墨刮刀角度为20-40°，压力为0.8-2.4kg/c㎡。

5.根据权利要求1所述的半软板的制作方法，其特征在于，第一次防焊时，丝印挡点网第一面时，油墨刮刀角度为10-40°，压力为2-8kg/c㎡；丝印挡点网第二面时，油墨刮刀角度为10-40°，压力为0.8-2.4kg/c㎡。

6.根据权利要求1所述的半软板的制作方法，其特征在于，第二次防焊之后和锣板之前还包括压烤，压烤的温度为110-130℃，压力为0.6-0.8Mpa，时间为0.8-1.2h。

7.根据权利要求4所述的半软板的制作方法，其特征在于，第二次防焊时，弯折处预锣掉的一面不涂覆软板油墨。

8.根据权利要求1所述的半软板的制作方法，其特征在于，控深锣完成后，弯折区域的厚度为205-295um。

9.根据权利要求8所述的半软板的制作方法，其特征在于，控深锣完成后，弯折区域的铜箔上需保留20-40um奶油层。

10.根据权利要求9所述的半软板的制作方法，其特征在于，控深锣时，转速为28-30KRPM，粗锣下刀速为0.4-0.6m/min，精锣下刀速为1-1.8m/min，退刀速为13-17m/min，锣板数22-26mm/sec。