[发明专利]一种添加SiC粉末的耐磨涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种添加SiC粉末的耐磨涂料及其制备方法，涉及一种复合涂料。本发明包括黏结组分、辅助材料组分、增强材料组分、纳米SiC粉末和水；黏结组分所占的质量百分比为40‑50％，其中，硅溶胶为20‑25％、环氧树脂为5‑10％、丁腈橡胶为9‑15％；辅助材料组分所占的质量百分比为10‑15％，其中，固体润滑材料为4‑6％、三氧杂环己烷为2‑3％、消泡剂为2‑3％、防老剂为2‑3％；增强材料组分所占的质量百分比为10‑15％，其中，合金粉末为2‑3％、DH‑2增强剂为2‑3％、硅化钡为2‑3％、碳酸钙为2‑3％、石英粉为2‑3％；纳米SiC粉末所占的质量百分比为15‑20％，水所占的质量百分比为15‑20％。本发明通过黏结组分、辅助材料组分、增强材料组和水将纳米SiC粉末均匀且稳定的添加到耐磨涂料中，提高了涂料的强度，硬度。

技术领域

本发明属于一种复合涂料，特别是涉及一种添加SiC粉末的耐磨涂料及其制备方法。

背景技术

耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性。比如，将抗磨的涂料镀在玻璃和镜片上，玻璃和镜片不会再有划痕，机械工业采用耐磨功能涂料技术对机械关键零部件进行金属表面涂层处理，可提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命。

耐磨功能涂料是新型涂料领域中的核心，对现代涂料工业与技术的发展起着重要的推动和支撑作用。在全球现代涂料工业与技术的研究领域中，耐磨功能涂料战25-35％，已成为世界各国新型涂料领域研究发展的重点，也是世界各国现代涂料工业与技术发展中战略竞争的热点。

金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。

将金刚砂应用于新型复合材料，将其添加到涂料中，能使涂料的强度增加，对于涂膜的强度，硬度，以及耐磨耐擦洗性能有很大提高，所以，如何设计一种纳米碳化硅粉末涂料的配方及其制备方法，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种添加SiC粉末的耐磨涂料及其制备方法，通过黏结组分、辅助材料组分、增强材料组分和水经过研磨、加热和搅拌将纳米SiC粉末能够牢固且均匀的添加到耐磨涂料中，大大提高了涂料的强度，硬度，以及耐磨耐擦洗性能。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种添加SiC粉末的耐磨涂料，包括黏结组分、辅助材料组分、增强材料组分、纳米SiC粉末和水；

所述黏结组分包括：硅溶胶、环氧树脂和丁腈橡胶；所述辅助材料组分包括：固体润滑材料、三氧杂环己烷、消泡剂和防老剂；所述增强材料组分包括：合金粉末、DH-2增强剂、硅化钡、碳酸钙和石英粉；

所述黏结组分所占的质量百分比为40-50％，其中，所述硅溶胶为20-25％、所述环氧树脂为5-10％、所述丁腈橡胶为9-15％；

所述辅助材料组分所占的质量百分比为10-15％，其中，所述固体润滑材料为4-6％、所述三氧杂环己烷为2-3％、所述消泡剂为2-3％、所述防老剂为2-3％；

所述增强材料组分所占的质量百分比为10-15％，其中，所述合金粉末为2-3％、所述DH-2增强剂为2-3％、所述硅化钡为2-3％、所述碳酸钙为2-3％、所述石英粉为2-3％；

所述纳米SiC粉末所占的质量百分比为15-20％，所述水所占的质量百分比为15-20％。

进一步地，所述硅溶胶为硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。