[发明专利]一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统及其生产方法

权利要求书

1.一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：包括

冷却输送带(1)，所述冷却输送带(1)安装于工作平台用以接收浇铸后的稀土金属块并进行冷却输送；

剥离装置(2)，所述剥离装置(2)安装于所述冷却输送带(1)后端用以接收冷却输送带(1)冷却后输送来的稀土金属块并对稀土金属块表面的附着物进行剥离；

打磨装置(3)，所述打磨装置(3)安装于所述剥离装置(2)后端用以接收剥离装置(2)剥离完成的稀土金属块并进行打磨；

中间输送带(4)，所述中间输送带(4)安装于所述打磨装置(3)后端用以接收打磨装置(3)打磨完成的稀土金属块并进行运输；中间输送带(4)顺次设有用以在稀土金属块刻画标识符的标识装置(41)和用以对稀土金属块取样检测的取样装置(42)；

码垛装置(5)，所述码垛装置(5)安装于所述中间输送带(4)后端用以接收中间输送带(4)送出的稀土金属块并对稀土金属块进行码垛。

2.根据权利要求1所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：所述冷却输送带(1)设有冷却装置(11)。

3.根据权利要求2所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：所述冷却装置(11)为液态介质喷淋装置，液态介质喷淋装置的喷淋冷却介质面大于等于1.2倍稀土金属块表面积，液态介质喷淋装置的喷淋角度与稀土金属块表面垂直。

4.根据权利要求1所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：所述剥离装置(2)内设有高频振动式剥离机构或机械敲击式剥离机构。

5.根据权利要求4所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：所述剥离装置(2)还包括用以向稀土金属块冲击高压气体的高压气体辅助装置。

6.根据权利要求1所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：所述打磨装置(3)内设有钢丝刷或高压气体打磨机构。

7.根据权利要求1所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：所述取样装置(42)包括用以对稀土金属块一端面取样的取样机构(421)、用以将取样端面翻转朝下的翻转机构(422)、用以将所述取样机构(421)取得的样品振动下落的振动网板(423)和安装于所述振动网板(423)下方用以接收下落的样品的样品袋(424)，所述取样机构(421)为钻头取样机构或敲击块状取样机构。

8.根据权利要求1所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：还包括

送出输送带(6)，所述送出输送带(6)安装于所述码垛装置(5)后端用以运输码垛机构排列好的稀土金属块；

基于视觉识别的稀土金属自动分拣系统(7)，所述基于视觉识别的稀土金属自动分拣系统(7)设于所述送出输送带(6)后端用以对稀土金属块进行分拣。

9.根据权利要求1所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：所述剥离装置(2)下端开设有附着物渣掉落孔用以排出稀土金属块表面剥离的附着物；打磨装置(3)下端开设有用以排出打磨渣的打磨渣掉落孔；稀土金属浇铸后连续组合式生产系统还包括物料回收装置(8)，所述物料回收装置(8)设于所述剥离装置(2)和打磨装置(3)正下方。

10.一种采用如权利要求1至9中任意一项所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统的生产方法，其特征在于：生产步骤如下：

S1.将浇铸后的稀土金属块放置于所述冷却输送带(1)进行冷却并输送；

S2.冷却输送带(1)将冷却完成后的稀土金属块送入所述剥离装置(2)，剥离装置(2)对稀土金属块表面的附着物进行剥离；

S3.剥离装置(2)剥离完成后将稀土进行块送入所述打磨装置(3)进行打磨；

S4.打磨装置(3)将稀土金属块打磨完成后，将稀土金属块送入中间输送带(4)，在输送过程中，标识装置(41)对稀土金属块刻画标识符，取样装置(42)对稀土金属块进行取样；

S5.最终中间输送带(4)将稀土金属块送入码垛装置(5)，对稀土金属块进行码垛。