[发明专利]一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统及其生产方法

说明书

本发明提供了一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统及其生产方法，涉及工业设备自动化技术领域，包括顺次安装于工作平台的冷却输送带、剥离装置、打磨装置、中间输送带和码垛装置，中间输送带安装于打磨装置后端用以接收打磨装置打磨完成的稀土金属块并进行运输；中间输送带顺次设有用以在稀土金属块刻画标识符的标识装置和用以对稀土金属块取样检测的取样装置；本发明设计合理，结构简单，易于维护，生产成本低，实现了整个工序的自动化，代替现有的人工操作，从而提高生产效率、降低员工劳动强度、实现降本增效。

技术领域

本发明涉及工业设备自动化技术领域，具体而言，涉及一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统及其生产方法。

背景技术

中国作为世界第一大稀土金属生产国，在稀土电解生产浇铸后后期工序自动化仍较为落后，国内大部分稀土金属生产浇铸后工序为冷却-剥离-标识-取样-码垛，而冷却-剥离-打磨-标识-取样-码垛工序部分实现了单个工序的自动化，没有实现整个工序的自动化。

在稀土金属浇铸完成后，需先将金属通过物理或者自然方法进行冷却，然后对稀土金属进行剥离，目前，国内大部分稀土金属冶炼企业仍采用人工剥离金属表面附着物，工作效率低，且人工劳动强度大，在进行附着物分离时还存在一定的安全隐患；剥离工序完成后，再对金属进行打印标识，目前大部分的打码过程采用打钢印标的识方法，存在移动打码的作业危险，且整个打码所需的时间长，整体的工作效率低，且打码效果不佳；打码完成后需要专人收取金属再集中统一进行取样，国内大部分稀土金属冶炼企业采用人工手动钻头取样后再送检，取样前未对金属表面进行进一步打磨，取出的样品含有部分杂质，影响分析结果，而且工作效率低，同时在集中收取金属时，花费时间长，影响出具分析结果时间，对炉前指导效果滞后，影响生产稳定性。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其实现了整个工序的自动化，代替现有的人工操作，从而提高生产效率、降低员工劳动强度、实现降本增效。

本发明的第二个目的在于提供一种稀土金属浇铸后连续组合式生产方法，其在剥离和标识步骤之间增设打磨步骤，减少样品中的杂质，保证了分析结果的准确性。

本发明的第三个目的在于提供一种采用如上所述的稀土金属浇铸后连续组合式生产系统的生产方法，其能够快速、稳定的对浇铸后的稀土金属块进行处理，对稀土金属块进行及时检测，能够及时调整炉前参数，实现优质稳定生产。

本发明的实施例是这样实现的：

一种稀土金属浇铸后连续组合式生产系统，其特征在于：包括

冷却输送带，所述冷却输送带安装于工作平台用以接收浇铸后的稀土金属块并进行冷却输送；

剥离装置，所述剥离装置安装于所述冷却输送带后端用以接收冷却输送带冷却后输送来的稀土金属块并对稀土金属块表面的附着物进行剥离；

打磨装置，所述打磨装置安装于所述剥离装置后端用以接收剥离装置剥离完成的稀土金属块并进行打磨；

中间输送带，所述中间输送带安装于所述打磨装置后端用以接收打磨装置打磨完成的稀土金属块并进行运输；中间输送带顺次设有用以在稀土金属块刻画标识符的标识装置和用以对稀土金属块取样检测的取样装置；

码垛装置，所述码垛装置安装于所述中间输送带后端用以接收中间输送带送出的稀土金属块并对稀土金属块进行码垛。

进一步的，所述冷却输送带设有冷却装置。

进一步的，所述冷却装置为液态介质喷淋装置，液态介质喷淋装置的喷淋冷却介质面大于等于1.2倍稀土金属块表面积，液态介质喷淋装置的喷淋角度与稀土金属块表面垂直。

进一步的，所述剥离装置内设有高频振动式剥离机构或机械敲击式剥离机构。