[发明专利]抗硫化氢管道的焊接工艺

权利要求书

1.抗硫化氢管道的焊接工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一、将待焊接的两个管道的焊接端的端面进行切割，使得焊接接头形成环形的V型坡口，坡口的角度在60±2.5°，钝边为0～0.5mm；

步骤二、将待焊接的两个管道架设于定位机构上，并通过接口器将两个管道的焊接端水平对接，焊缝宽度为3.0~4.5mm；

所述接口器包括：

两个密封块，其均为圆形结构且沿水平方向相互平行设置，一个管道对应设置一个，任一密封块的直径小于管道的内径，密封块的圆周面上环设有气囊，当气囊填充满气体时，气囊形成的圆环的外圆直径与待焊接管道的内径相同；两个密封块的相互靠近的一侧面上均设有通气管，其一端的端面和与其相对应的密封块的一侧面齐平且设有气密芯密封，另一端向密封块的内部延伸并和与其相对应的气囊连通；其中一个密封块的内部为中空，且其一侧面上设有出气孔，另一侧面上设有进气孔，所述进气孔与外部充气机构的出气管连通；

两个连接杆，一个密封块对应设置一个连接杆，两个连接杆水平同轴设置且均与密封块垂直；两个连接杆的一端分别和两个密封块的相互靠近的一侧面固定连接，另一端朝着相互靠近的方向延伸，任一连接杆的另一端的外壁上设有外螺纹，两个连接杆的直径不同，直径较小的一个连接杆的另一端可插入直径较大的另一个连接杆的另一端内部，直径较大的另一个连接杆的另一端的内壁上设有第一内螺纹，第一内螺纹与直径较小的一个连接杆上的外螺纹匹配；

壳体，其为内部中空的立体结构，所述壳体位于两个连接杆之间；

套筒，其设于所述壳体的内部且与连接杆同轴设置，套筒的两端与所述壳体的内壁转动连接，套筒的内径不同，且内壁上均设有第二内螺纹，两个连接杆的另一端分别穿过所述壳体的侧面，且继续水平延伸并插入套筒的内部，且两个连接杆的另一端的外螺纹分别和所述套筒的两端的第二内螺纹相匹配；所述套筒相对两个连接杆转动，带动两个连接杆相互靠近或相互远离；

第一伞齿轮，其固定套设于所述套筒的中部；

第一转轴，其位于所述套筒的上方，且与所述套筒垂直设置，所述第一转轴的靠近所述套筒的一端固定套设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，另一端朝着远离所述套筒的方向延伸穿出所述壳体的侧面并形成有把手，所述第一转轴与所述壳体的侧面转动连接；

两个待焊接管道在进行对接时，将两个密封块分别放入两个待焊接管道内，打开两个气密芯，用打气筒向两个气囊中充满气体，使得两个密封块分别密封的卡设于与其相对应的待焊接的管道的内部，并保证密封块与待焊接管道的轴线垂直；转动把手，带动第一转轴转动进而带动套筒转动，使得两个连接杆朝着相互靠近的方向移动，进而带动两个待焊接管道朝着相互靠近的方向移动至两个坡口的间距为预设间距，即完成对接；

步骤三、对管道的焊接的接口进行预热1h，预热温度为100～150℃，任一管道的沿其轴线方向的预热长度不低于管道厚度的三倍；启动充气机构，向两个密封块之间充入氩气，然后对焊缝进行焊接。