[发明专利]抗硫化氢管道的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种抗硫化氢管道的焊接工艺，其包括以下步骤：步骤一、将待焊接的两个管道的焊接端的端面进行切割，使得焊接接头形成环形的V型坡口，坡口的角度在60±2.5°，钝边为0～0.5mm；步骤二、将待焊接的两个管道架设于定位机构上，并通过接口器将两个管道的焊接端水平对接，焊缝宽度为3.0～4.5mm；步骤三、对管道的焊接的接口进行预热1h，预热温度为100～150℃；启动充气机构，向两个密封块之间充入氩气，然后对焊缝进行焊接。本发明可将两个管道进行精准对接，保证两个管道的轴线位于同一水平线，焊缝间距可调性较高，进而保证焊缝焊接的抗裂性能。

技术领域

本发明涉及管道焊接技术领域。更具体地说，本发明涉及一种抗硫化氢管道的焊接工艺。

背景技术

在我国石油化工生产中，往往会遇到一些高含硫天然气，比如硫化氢天然气。由于硫化氢气体有很强的腐蚀性，在与设备接触过程中可能会发生电化学反映，其阴极析出氢原子，但是由于硫化氢自身的存在，往往会阻止氢原子合成氢分子，这样就会使得氢原子无法排出，只能进入设备管道中，从而形成硫化物应力开裂与氢致开裂等。

因此，在石油化工生产中就必须采取一定的抗硫化氢措施，主要办法为安设相应的抗硫管道。但是，在具体的安设过程中，如果焊接不当，那么抗硫效果也达不到理想要求，因此就需要注重抗硫管道的焊接。

管道受应力腐蚀而导致开裂，尤其是焊缝处最容易受到腐蚀，其最先破裂的则是融合线部位，在焊接之前务必做好两个管道接口的对接，保证两个管道的轴线位于同一水平线，现有技术中通常是人为根据经验，在两个管道相互靠拢的过程中调节两个轴线的水平位置，可控性较差，作业难度较大；此外，管道内部的垫片存在不易安装，密封效果较差等的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种抗硫化氢管道的焊接工艺，其通过设置专用的接口器，可将两个管道进行精准对接，保证两个管道的轴线位于同一水平线，焊缝间距可调性较高，进而保证焊缝焊接的抗裂性能。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种抗硫化氢管道的焊接工艺，其包括以下步骤：

步骤一、将待焊接的两个管道的焊接端的端面进行切割，使得焊接接头形成环形的V型坡口，坡口的角度在60±2.5°，钝边为0～0.5mm；

步骤二、将待焊接的两个管道架设于定位机构上，并通过接口器将两个管道的焊接端水平对接，焊缝宽度为3.0～4.5mm；

所述接口器包括：

两个密封块，其均为圆形结构且沿水平方向相互平行设置，一个管道对应设置一个，任一密封块的直径小于管道的内径，密封块的圆周面上环设有气囊，当气囊填充满气体时，气囊形成的圆环的外圆直径与待焊接管道的内径相同；两个密封块的相互靠近的一侧面上均设有通气管，其一端的端面和与其相对应的密封块的一侧面齐平且设有气密芯密封，另一端向密封块的内部延伸并和与其相对应的气囊连通；其中一个密封块的内部为中空，且其一侧面上设有出气孔，另一侧面上设有进气孔，所述进气孔与外部充气机构的出气管连通；

两个连接杆，一个密封块对应设置一个连接杆，两个连接杆水平同轴设置且均与密封块垂直；两个连接杆的一端分别和两个密封块的相互靠近的一侧面固定连接，另一端朝着相互靠近的方向延伸，任一连接杆的另一端的外壁上设有外螺纹，两个连接杆的直径不同，直径较小的一个连接杆的另一端可插入直径较大的另一个连接杆的另一端内部，直径较大的另一个连接杆的另一端的内壁上设有第一内螺纹，第一内螺纹与直径较小的一个连接杆上的外螺纹匹配；

壳体，其为内部中空的立体结构，所述壳体位于两个连接杆之间；