[发明专利]一种高强度超薄玻璃的加工方法

说明书

本发明系提供一种高强度超薄玻璃的加工方法，包括以下步骤：切割板材；封边保护：使用防蚀胶带绕卷玻璃的四周端面；减薄蚀刻：将玻璃放入蚀刻液中蚀刻减薄；去胶清洗：撕去玻璃四周的防蚀胶带，进行清洗；双面抛光：通过抛光机对玻璃两表面进行抛光；清洗干燥：对玻璃进行清洗和干燥；钢化：对玻璃放入钢化炉进行钢化处理；双面镀膜：通过磁控溅射对玻璃的两表面同时依次进行氮化硅镀膜、硫化锌镀膜和锗镀膜；双面涂胶：对玻璃的两表面涂覆OCA或OCR光学胶，固化后形成透光胶层。本发明先能有效避免厚度薄的玻璃因切割而断裂，整体加工难度低，在玻璃表面形成特殊的多层镀膜，可有效提高所获玻璃的机械强度。

技术领域

本发明涉及超薄玻璃领域，具体公开了一种高强度超薄玻璃的加工方法。

背景技术

超薄玻璃具有透光率高、表面平整、硬度高、化学稳定性好等优点，超薄玻璃被大量使用于电子信息行业。

超薄玻璃由于其厚度小的特性能够满足智能手机、笔记本电脑等薄型电子设备的应用需求，但其厚度小的特性同样带来了一些缺陷，由于超薄玻璃的厚度小容易发生破裂，对超薄玻璃进行的加工需要有较高的加工精度，加工的容错率低，加工难度高，所需加工仪器精密，加工装置的投入成本高，且超薄玻璃还存在机械强度低的缺陷。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高强度超薄玻璃的加工方法，加工难度低，且加工所获的玻璃具有机械强度高的优点。

为解决现有技术问题，本发明公开一种高强度超薄玻璃的加工方法，包括以下步骤：

A、切割板材：对原料玻璃板进行切割获得所需形状大小的玻璃基板；

B、封边保护：使用防蚀胶带绕卷玻璃基板的四周端面，获得封边玻璃；

C、减薄蚀刻：将封边玻璃放入蚀刻液中蚀刻减薄，获得薄板玻璃；

D、去胶清洗：撕去薄板玻璃四周的防蚀胶带，对薄板玻璃进行清洗，获得去胶玻璃；

E、双面抛光：通过抛光机对去胶玻璃两表面进行抛光，获得抛光玻璃；

F、清洗干燥：对抛光玻璃进行清洗和干燥获得洁净玻璃；

G、钢化：对洁净玻璃放入钢化炉进行钢化处理获得钢化玻璃；

H、双面镀膜：通过磁控溅射对钢化玻璃的两表面同时依次进行氮化硅镀膜、硫化锌镀膜和锗镀膜，获得镀膜玻璃；

I、双面涂胶：对镀膜玻璃的两表面涂覆OCA或OCR光学胶，固化后形成透光胶层，获得高强度超薄玻璃。

进一步的，在步骤B中，防蚀胶带的宽度与薄板玻璃的厚度相等，防蚀胶带位于玻璃基板的端面中心处。

进一步的，在步骤C中，蚀刻液包括以下重量配比的组分：35～50份氢氟酸、10～15份硫酸和50～60份水，蚀刻时间为2～8min。

进一步的，在步骤D中，使用质量浓度为3～7％的氢氧化钠溶液对薄板玻璃进行清洗。

进一步的，在步骤F中，使用去离子水通过超声清洗的方式对抛光玻璃进行清洗。

进一步的，在步骤H中，镀氮化硅之前对钢化玻璃的两表面同时镀上氧化硅。

进一步的，钢化玻璃表面氧化硅镀层的厚度为150～200nm、氮化硅镀层的厚度为150～200nm、硫化锌镀层的厚度为100～200nm、锗镀层的厚度为100～150nm。

进一步的，原料玻璃的厚度为2～3mm，薄板玻璃的厚度为1～2mm。

进一步的，透光胶层的厚度为2～5μm。