[发明专利]DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液及其使用方法

说明书

本发明公开了DT‑STAR材质激光切割镜片蚀刻液及其使用方法，其中本发明的DT‑STAR材质激光切割镜片蚀刻液按重量份数计，包括30～35份的硫酸溶液、10～12份的氢氟酸溶液和55～60份的水，使用本发明制备得到的化学强化玻璃产品质量温度，化学强化玻璃表面无大面积麻点和划伤，不良率为0％，制备简单，无需进行抛光处理。

技术领域

本发明属于玻璃蚀刻技术领域，特别涉及DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液及其使用方法。

背景技术

手机用镜片玻璃经过激光切割磨边之后，会使使得镜片玻璃的边缘有很多微裂纹，从而导致玻璃的抗弯强度很低，一般低于200MP。为了增强镜片玻璃的强度，常使用氢氟酸蚀刻蚀玻璃边缘表面，去除微裂纹，并提升玻璃强度和抗冲击性；同时，通过氢氟酸蚀刻液蚀刻减薄。

目前，DT-STAR玻璃的材质的厚度为0.55MM,蚀刻减薄量为50um,激光切割镜片传统的蚀刻工艺采用的蚀刻液中,硫酸30％，氢氟酸10％，盐酸20％,或加活性剂0.01％，水40％,以当前的蚀刻液，结合现有点蚀刻工艺,其蚀刻后,玻璃表面呈现大面积麻点和无规则的划伤,不良率为100％,为满足出货,需要进行100％抛光,严重制约到生产产能及交付能力,产品品质稳定性无法确保，因而导致刻蚀的工艺相对复杂，生产周期长，成品率低等问题，需要进一步的改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，本发明公开了DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液及其使用方法，该酸液蚀刻后，其中刻蚀化学强化玻璃表无麻点和划伤，玻璃的不良率达到0％，产品品质稳定性良好，本发明的技术内容如下：

本发明的DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液，其技术点在于：所述的化学强化玻璃用激光酸液按重量份数计，其制备原料包括：30～35份的硫酸溶液、10～12份的氢氟酸溶液和55～60份的水。

在本发明的有的实施例中，所述的化学强化玻璃的厚度为0.5～0.6mm，所述的化学强化玻璃的硬度为摩氏为7～9，所述的化学强化玻璃的熔点为2000～3000℃，所述的化学强化玻璃的透光率为90～100％，所述的化学强化玻璃的密度为20～30g/cm³。

在本发明的有的实施例中，所述的硫酸溶液中含有的硫酸分子的重量分数为75～98.3wt％。

在本发明的有的实施例中，所述的氢氟酸溶液中含有的氢氟酸分子的重量分数为10～40wt％，所述的氢氟酸溶液中含有的氯化物的含量为0～0.001wt％，所述的氢氟酸溶液中含有的硫酸盐的含量为0～0.002wt％。

在本发明的有的实施例中，所述的硫酸溶液和氢氟酸溶液的重量之比为2.5～3：1。

本发明还提供了一种使用上述的刻蚀化学强化玻璃用激光酸液进行激光刻蚀的方法，其技术点在于：所述的激光刻蚀方法包括以下步骤：

S1分别取经预处理的化学强化玻璃，于其外表面上涂覆光刻胶，并将所述光刻胶图形化；

S2取经步骤S1处理的化学强化玻璃，置于所述的酸液中进行湿法刻蚀处理；

S3取经步骤S2处理的化学强化玻璃清洗处理。

在本发明的有的实施例中，所述的步骤S1中化学强化玻璃的预处理的方法为：取化学强化玻璃，依次经第一次预清洗、第一次抛光、第二次预清洗、第二次抛光、第三次预清洗、第四次预清洗和水洗。

在本发明的有的实施例中，所述的步骤S3中清洗后的化学强化玻璃的蚀刻减薄量40～60μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：