[发明专利]一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置及制造方法

权利要求书

1.一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造方法，其特征在于，其采用TP316不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置对电渣重熔钢锭进行制造，所述装置包括三相三摇臂双极串联电渣炉，该电渣炉包括结晶器本体(1)，所述结晶器本体(1)的侧壁设有水冷侧壁(2)，水冷侧壁(2)的内径是2400mm，水冷侧壁(2)的右侧下部设有第一进水口(4)，水冷侧壁(2)的左侧上部设有第一出水口(5)，结晶器的下部设有水冷底板(6)，水冷底板(6)的右侧设有第二进水口(7)，水冷底板(6)的左侧设有第二出水口(8)，结晶器的上部设有自耗电极(3)，制造方法包括以下步骤：

步骤一、准备，通电前10分钟将水汽含量为0.1g/m³，流量为900-1000立方米/小时的干燥空气通入结晶器本体(1)；

步骤二、造渣，调节结晶器本体(1)内干燥空气流量，通入的干燥空气水汽含量为0.1g/m³，流量为700-800立方米/小时；将部分配好的渣料加入结晶器底部，用石墨电极在结晶器内通电引弧；

步骤三、化渣，逐渐把渣料全部加入结晶器内，直至渣料全部熔化，待渣料全部熔化后吊出石墨电极；

步骤四、重熔，调整结晶器内干燥空气压力，使干燥空气流量为600-800立方米/小时，换上三对自耗电极(3)重熔，自耗电极更换时间小于等于10分钟，第一次更换电极时刻：待首次吊入自耗电极熔炼一小时后，开始轮流更换三相自耗电极，更换自耗电极时间越快越好，不能超过10分钟，且新更换的自耗电极须熔炼半小时后才可更换其它相的自耗电极；

步骤五、脱锭，电渣重熔结束后脱锭。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造方法，其特征在于，步骤四中，所述重熔的过程中每五分钟加入Si-Ca合金和铝丝进行脱氧。