[发明专利]一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置及制造方法

说明书

本发明涉及电渣重熔技术领域，公开了一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置及制造方法，包括结晶器本体，所述结晶器本体的侧壁设有水冷侧壁，水冷侧壁的右侧下部设有第一进水口，水冷侧壁的左侧上部设有第一出水口，所述结晶器的下部设有水冷底板，水冷底板的右侧设有第二进水口，水冷底板的左侧设有第二出水口，所述结晶器的上部设有自耗电极。制造方法包括：准备、造渣、化渣、重熔和脱锭。本发明适用于一种TP316不锈钢电渣重熔钢锭的制造，通过设置了大直径的水冷结晶器本体，同时使用了三对在截面上均匀分布的串联自耗电极同时熔炼，从而使得最终的产品重量高，并且对于含氮量等化学成分也得到了精准的控制。

技术领域

本发明涉及电渣重熔技术领域，具体是一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置及制造方法。

背景技术

现有的电渣重熔设备为半敞开式电渣炉，以干燥空气作为气体保护系统的气源，可使重熔过程中将大气的影响降到最低。之前利用现有专利(B22D23/10(2006.01)I))生产核电堆内构件用奥氏体不锈钢钢锭,获得很大成功。这次的主管道用钢锭(钢号为低碳控氮316LN)虽也属于奥氏体不锈钢，但是主要的区别是：第一，钢锭的重量更大，堆内构件的钢锭最大不超过65t，这个CAP1400核电主管道用钢锭要超过100t；第二，堆内构件钢锭不需要控氮，这个CAP1400核电主管道用钢锭要求控氮，也就是说在冶炼时还要控制钢中氮的含量，在一个很窄的范围内，不能高也不能低。上面二个特殊点就决定了，可以借鉴之前的专利介绍的方法，但是必须要有改变，有创新才行。

发明内容

本发明提供一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置及制造方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置，包括结晶器本体，所述结晶器本体的侧壁设有水冷侧壁，水冷侧壁的右侧下部设有第一进水口，水冷侧壁的左侧上部设有第一出水口，所述结晶器的下部设有水冷底板，水冷底板的右侧设有第二进水口，水冷底板的左侧设有第二出水口，所述结晶器的上部设有自耗电极。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水冷侧壁的内径是2400mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述结晶器本体为三相三摇臂双极串联电渣炉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自耗电极的长度为2500±10mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述结晶器本体的底部与水冷底板之间设有引锭板。

一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造方法，其采用上述所述的TP316不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置对电渣重熔钢锭，包括以下步骤：

步骤一、准备，通电前10分钟将水汽含量为0.1g/m³，流量为900-1000立方米/小时的干燥空气通入结晶器本体；

步骤二、造渣，调节结晶器本体内干燥空气流量，通入的干燥空气水汽含量为0.1g/m³，流量为700-800立方米/小时；将部分配好的渣料加入结晶器底部，用石墨电极在结晶器内通电引弧；

步骤三、化渣，逐渐把渣料全部加入结晶器内，直至渣料全部熔化，待渣料全部熔化后吊出石墨电极；

步骤四、重熔，调整结晶器内干燥空气压力，使干燥空气流量为600-800立方米/小时，换上三对自耗电极重熔；

步骤五、脱锭，电渣重熔结束后脱锭。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤四中，所述重熔的过程中每五分钟加入Si-Ca合金和铝丝进行脱氧。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤四中，所述自耗电极更换时间小于等于10分钟。

本发明具有以下有益之处：