[发明专利]一种处理催化裂解汽油的方法和系统、催化裂解的工艺和装置有效
申请号: | 201911048194.1 | 申请日: | 2019-10-30 |
公开(公告)号: | CN112745924B | 公开(公告)日: | 2023-05-05 |
发明(设计)人: | 王迪;魏晓丽;龚剑洪;于敬川;张久顺 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G67/00 | 分类号: | C10G67/00;C10G69/00 |
代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 周建秋 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 催化 裂解 汽油 方法 系统 工艺 装置 | ||
1.一种处理催化裂解汽油的方法,该方法包括:
使来自催化裂解反应单元的催化裂解汽油和/或催化裂解反应油气进行第一分馏,得到轻汽油、重汽油和可选的其他产物;
使所述重汽油进行第二分馏得到汽油中间馏分和汽油重馏分;所述汽油中间馏分含有C6~C8轻质芳烃,所述汽油重馏分含有C9以上重芳烃;所述汽油中间馏分的初馏点为80~100℃,终馏点为120~150℃;所述汽油重馏分的初馏点为120~150℃,终馏点为200~250℃;
使所述汽油中间馏分进行芳烃抽提,得到BTX芳烃和芳烃抽余油;
使所述汽油重馏分进入流态化反应器与第二催化剂接触并在临氢条件下进行脱烷基反应,得到脱烷基液体产物和第二待生催化剂,使所述第二待生催化剂进入流化床再生器进行再生,并使所得第二再生催化剂循环回所述流态化反应器,所述流化床再生器包括闭锁料斗,所述再生的方法包括:使所述第二待生催化剂经过闭锁料斗进入所述流化床再生器进行再生,所述第二再生催化剂通过所述闭锁料斗循环回所述流态化反应器;使所述脱烷基液体产物与所述重汽油混合后进行所述第二分馏;
所述第二催化剂包括载体和负载在载体上的活性金属组分;以所述第二催化剂的总重量为基准,所述活性金属组分的含量为0.01~50重量%;以所述载体的总重量为基准,所述载体含有10~50重量%的沸石、10~90重量%的无机氧化物和1~60重量%的粘土,所述载体中的所述沸石、所述无机氧化物和所述粘土的含量之和为100重量%;
所述流态化反应器为流化床反应器。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,使所述轻汽油返回所述催化裂解反应单元,继续进行催化裂解反应。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述轻汽油的初馏点为20~40℃,终馏点为80~100℃;所述重汽油的初馏点为80~100℃,终馏点为200~250℃。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,使所述芳烃抽余油返回所述催化裂解反应单元继续进行催化裂解反应。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述脱烷基反应的温度为250~700℃,压力为0~6MPa,重时空速为0.1~6.5h-1,氢/烃摩尔比为1~14。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,所述脱烷基反应的温度为320~580℃,压力为0.1~4.5MPa,重时空速为0.5~6h-1,氢/烃摩尔比为2~11。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述脱烷基反应的温度为350~550℃,压力为1~3.5MPa,重时空速为1.5~4h-1,氢/烃摩尔比为3~6。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述沸石包括中孔沸石和/或大孔沸石;所述无机氧化物为二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆、氧化钛和无定形硅铝中的至少一种;所述粘土选自高岭土、蒙脱土、硅藻土、凹凸棒石、海泡石、埃洛石、水滑石、膨润土和累托土中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述中孔沸石为ZSM沸石和/或ZRP沸石,所述大孔沸石选自β沸石、稀土Y型沸石、超稳Y型沸石和高硅Y型沸石中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述稀土Y型沸石为稀土氢Y型沸石。
11.根据权利要求1所述的方法,其中,所述活性金属组分为稀土金属和过渡金属中的一种或两种以上的组合。
12.一种催化裂解工艺,包括使原料油在催化裂解反应器中与第一催化剂接触进行催化裂解反应,得到催化裂解反应油气,并采用权利要求1~11中任意一项所述的方法处理所述催化裂解反应油气。
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