[发明专利]一种处理催化裂解汽油的方法和系统、催化裂解的工艺和装置

说明书

本发明涉及一种处理催化裂解汽油的方法和系统、催化裂解的工艺和装置，该方法和系统采用流态化反应器对催化裂解汽油进行临氢脱烷基处理，能够使催化裂解汽油高效转化为低碳烯烃和轻芳烃，且可以提高低碳烯烃产率，保证长周期稳定运行。该方法缓解了轻质芳烃的供需矛盾，解决了催化裂解装置裂解汽油中芳烃含量高、但低价值重芳烃多、难利用的问题。

技术领域

本发明涉及一种处理催化裂解汽油的方法和系统、催化裂解的工艺和装置。

背景技术

BTX(苯、甲苯、二甲苯)是重要的石化基础产品，是合成橡胶，合成纤维和合成树脂等多种化工产品的重要原料，甲苯和二甲苯还可以作为汽油辛烷值添加剂。受中国涤纶、聚酯和PTA行业的持续拉动，全球芳烃产业链增长集中于东北亚地区，三苯需求量持续上升。但芳烃生产工艺伴随C9+重芳烃的生产，目前C9+重芳烃产量大，价值低，利用途径有限，造成资源的浪费，将催化裂解汽油中C9+重芳烃转化为BTX，并多产低碳烯烃，无疑是资源充分利用、企业提质增效的有效方法。

CN101362669A公开了一种制取乙烯、丙烯和芳烃的催化转化方法，其特征在于不同裂化性能的烃类原料与催化裂解催化剂接触，在流化床反应器内进行裂化反应，分离待生催化剂和反应油气，待生催化剂经再生后返回反应器，分离反应油气经分离得到目的产物低碳烯烃和芳烃，其中160～260℃馏分作为循环物料返回催化裂解，乙烷、丙烷、丁烷与进入蒸汽裂解进一步生产乙烯、丙烯。该方法从重质原料最大限度地生产乙烯、丙烯等低碳烯烃，乙烯和丙烯的产率都在20重％以上，同时联产甲苯与二甲苯等芳烃。

CN200410066625.4公开了一种重质芳烃加氢脱烷基与烷基转移的方法，主要解决以往技术中存在原料中允许重质芳烃含量较低，重质芳烃利用率低的问题。通过采用以C10或/和C11芳烃为原料，在固定床反应器中，以负载铋和钼的金属或氧化物的大孔沸石为催化剂，于温度300～600℃，压力1.0～4.0MPa条件下反应生成混二甲苯的技术方案较好地解决了该问题。该方法具有流程简单、混合二甲苯收率高以及氢烃比低等特点，可用于重质芳烃生产混二甲苯的工业生产中。

CN200480040758.2公开了一种烃的单独催化加氢脱烷基化方法，其中该烃包含C8-C13烷基芳族化合物，其任选地与C4-C9脂族和脂环族产品混合，该方法包括在氢气的存在下，在温度为400-650℃、压力为2-4MPa和H2/原料摩尔比为3-6的条件下用催化剂连续处理所述烃组合物，催化剂由ZSM-5沸石组成，并由选自IIB、VIB、VIII族的至少一种金属改性。该方法可使苯+甲苯产率达75％。

CN200710043941.3公开了一种利用烃类原料生产轻质芳烃和轻质烷烃的方法，该方法将沸点为30～250℃的烃类原料在含Pt或Pd的沸石催化剂的存在下反应，烃类原料中的重质芳烃通过加氢脱烷基并与轻质芳烃发生烷基转移反应，轻质芳烃发生异构化反应转化为富含BTX(B为苯、T为甲苯、X为二甲苯)轻质芳烃的组分，非芳烃则通过加氢裂解反应生成轻质烷烃，在蒸馏塔中，液相产物根据不同的沸点，可分别分离成苯、甲苯、二甲苯、和C9+芳烃，轻质烷烃可从气相产物中分离出来。该方法解决了烃类原料传统分离过程需要溶剂抽提，过程复杂，成本较高，重质芳烃以及分离后的非芳利用价值低的技术问题。

CN200810043966.8公开了一种利用裂解汽油加氢裂解多产苯和二甲苯的方法。该方法将C7+的裂解汽油原料在催化剂的存在下反应，重质芳烃加氢脱烷基并与轻质芳烃发生烷基转移反应，轻质芳烃发生异构化反应转化为富含BTX轻质芳烃的组分，液相产物根据不同的沸点，分别分离成苯、甲苯、二甲苯和C9+馏分，其中甲苯和C9+馏分可以返回作为进料继续进行处理，而轻质烷烃可从气相产物中分离出来。该方法解决了裂解汽油传统过程存在仅简单对BTX(B为苯、T为甲苯、X为二甲苯)芳烃进行分离，轻质芳烃产物中含大量甲苯，与分离后的重质芳烃以及非芳烃利用价值较低的问题。