[发明专利]一种油品脱悬浮物及深度脱水的装置和方法

权利要求书

1.一种油品脱悬浮物及深度脱水的装置，其特征在于，包括脱悬浮物系统和油水分离系统，所述脱悬浮物系统包括一个卧式反应器，卧式反应器底部设置气体分布装置，所述气体分布装置为微气泡发生器，能形成尺寸为50nm～1000μm气泡；反应器中间为均质仓，所述均质仓选自超声波反应器、微波振荡反应器、机械搅拌器和磁力搅拌器中的任意一种或多种组合的方式；所述均质仓为两块具有多孔的隔板形成的空间，所述隔板将卧式反应器内的空间横向分成三部分，均质仓的上部为脱悬浮物区，其内填装吸附填料；所述卧式反应器的顶部设置气体出口，所述均质仓的一侧连接进料口Ⅰ，出料口Ⅰ和出料口Ⅱ设置于与进料口Ⅰ相对的另一侧，出料口Ⅰ设置于卧式反应器上部脱悬浮物区的侧面，出料口Ⅱ设置于卧式反应器底部侧面；所述出料口Ⅰ连接油水分离系统的水相除油区的进料口Ⅲ，所述出料口Ⅱ连接油水分离系统的油相除水区的进料口Ⅳ；所述油水分离系统为一个卧式反应器，其内设置相邻的水相除油区和油相除水区，所述水相除油区内填装将油相从水相中聚结脱除的纤维填料层，所述油相除水区内填装将水相从油相中聚结脱除的纤维填料层，两种填料层间相通；进料口Ⅲ设置于水相除油区沿水平方向的外侧，卧式反应器的顶部中间设置出料口Ⅲ；进料口Ⅳ设置于油相除水区的沿水平方向的外侧，卧式反应器的底部中间设置出料口Ⅳ。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述卧式反应器顶部的气体出口还通过增压机连接气体分布装置。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸附填料为密度为50kg/m³～900kg/m³的亲油型填料，选自聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、丙烯酸类和尼龙中的至少一种，或选自材料表面经过亲油处理的材料。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸附填料在脱悬浮物区内为非固定填装状态，填料的孔隙率为30%～95%。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，水相除油区内的纤维填料层为乱序填装，是采用纤维丝编织而成的任意形状，纤维丝的孔径大于进入水相除油区的液体中夹带的悬浮物的直径。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述纤维丝是由亲油疏水纤维与亲水疏油纤维编织在一起的复合纤维丝，其中亲水疏油纤维与亲油疏水纤维的质量比例为1:1.1～1:10。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，油相除水区内的纤维填料层为纤维层是按照多层叠加的方式进行填装，采用纤维丝编织而成的。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述纤维丝是由亲油疏水纤维丝与亲水疏油纤维编织在一起的复合纤维丝，其中亲水疏油纤维与亲油疏水纤维的编织比例1.1:1～10:1。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述纤维填料是由纤维丝编织而成的表面具有X型、V型、8型、Ω型、水滴形或菱形中的任意一种的凹凸结构。

10.根据权利要求6或8任意一项所述的装置，其特征在于，所述亲油疏水纤维丝选自聚酯纤维丝、尼龙纤维丝、聚氨酯纤维丝、聚丙烯纤维丝、聚丙烯腈纤维丝和聚氯乙烯纤维丝中的至少一种，所述亲水疏油纤维丝选自主链或侧链带有羧基、氨基、或羟基的天然高分子聚合物丙纶纤维，或选自材料表面经过亲水疏油处理的材料。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水相除油区和油相除水区靠近进料口Ⅲ和进料口Ⅳ的一侧还分别设置物料均布器I和物料均布器Ⅱ。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述物料均布器I和物料均布器Ⅱ为5～10层孔板布液板错列排布堆叠而成，孔板布液板上的孔板孔径为4～8mm，孔中心间距为20～30mm。