[发明专利]一种油品脱悬浮物及深度脱水的装置和方法

说明书

一种油品脱悬浮物及深度脱水的装置和方法，包括脱悬浮物系统和油水分离系统，脱悬浮物系统包括一个卧式反应器，其内设置气体分布装置、均质仓和填装吸附填料的脱悬浮物区，利用气浮将大部分悬浮物脱除，并实现水相和油相的初步分离，油水分离系统包括相邻的水相除油区和油相除水区，分别装填相对应的填料，实现油水的深度分离。本发明的装置和方法中，在悬浮物脱除之前，先对悬浮物进行均化处理，将大块的悬浮物处理成尺寸较小的悬浮物，再利用吸附填料进行脱除，解决后续深度脱水过程生产效率低、容易堵塞填料等问题。

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，具体为一种油品脱悬浮物及深度脱水的装置和方法。

背景技术

电脱盐脱水是原油进场加工前的第一个、也是十分重要的步骤，由于盐分是溶解在水中的，因此油水分离效果对于炼厂后续加工具有重要意义。近年来，而随着原油劣质化、重质化趋势的加强，原油、二次加工重质油及污油中均含有一定量的胶质悬浮物，而现有技术中都没有原油脱除悬浮物的设施，而悬浮物的存在对原油脱水脱盐过程及后续加工装置有着很大的影响，主要如下：（1）原油中的胶质悬浮物成片状或絮状悬浮在油品中，容易堵塞流经设备及管线；（2）这些胶质悬浮物在传统的电脱盐过程中不易被极化，因而难以实现深度的油水分离，造成油水分离不彻底，两相互相夹带严重；（3）这些胶质悬浮物的去除，采用传统的过滤方法造成过滤器迅速堵塞，不能长周期运行。总之，由于胶质悬浮物的存在，不论这些胶质悬浮物是在油品中还是污水中都具有诸多不利的影响，需要根据原油加工流程开发适宜的方法去除。

现有技术中，原油电脱盐脱水的方法，没有设置脱除胶质悬浮物过程和设备，原油电脱盐脱水设备也没有脱除悬浮物的功能，存在以下问题：（1）在原油电脱盐脱水过程中的胶质悬浮物成悬浮状态，无法实现沉降分离而脱除，同时这些悬浮物也不能被电场极化，影响脱盐效果，也是导致脱盐后的原油中盐含量指标不合格的主要原因；（2）胶质悬浮物为油类物质，密度轻，但不溶于水，因此在油水分离过程中影响油水分离效果，导致油水两相互相夹带十分严重，从而使油品中水含量较高；（3）含有悬浮物的物料直接进行油水分离，会堵塞现有的油水分离设备及填料。因此，若要实现重质油脱盐脱水即油水分离实现良好的效果，则需要开发新的工艺和配套设备，采取有效的方法脱除油品中的除悬浮物，再进行深度脱水，才能解决油品脱盐、脱水过程中存在的脱盐效果差、油水两相互相夹带严重等问题。

CN 109453561A提出了一种除去油脂中悬浮物的方法，该方法为一种除去油脂中悬浮物的方法，包括对初油进行第一次过滤，得到第一次过滤油；然后对第一次过滤油进行第二次过滤，得到第二次过滤油；再对第二次过滤油进行第三次过滤，得到第三次过滤油；利用袋式过滤器对第三次过滤油进行第四次过滤；总之，采用多次多级过滤的方法除去油脂中悬浮物。该方法存在过滤设备迅速堵塞、不能长周期运行的问题。

CN 109758828 A提出了一种污水悬浮物沉降装置，包括壳体；所述壳体内设有环形帽，环形帽中间位置设有开口向下的混凝腔，环形帽上端设有呈环形的絮凝腔；所述混凝腔内设有第一搅拌板，第一搅拌板上端固定连接有第一出液管，混凝腔内设有出水头；所述絮凝腔内设有呈圆周分布的第二出液管，第二出液管下端固定连接有第二搅拌板；所述絮凝腔为环形腔，絮凝腔内设有呈圆周分布的污泥沉降筒。该发明通过混凝剂和絮凝剂的混合来改善悬浮物沉降效率，还是传统的悬浮物沉降方法，对于漂浮在水相上浮的悬浮物难以实现沉降脱除。

CN201280072453.4 提出了一种用于过滤悬浮物的过滤器装置和方法，其中过滤器装置具有由至少一凹板和相邻的凹板组成的板组，所述板组在固定的头件和可动的尾端件之间，过滤器装置具有用于将悬浮物的第一流从头件用管输送至板组中的悬浮物管，所述悬浮物管穿过所述板组延伸到尾端件，其中过滤器装置具有用于将悬浮物的第二流用管输送至悬浮物管中的供给管，所述连供给管接于尾端件，其中在所述凹板和所述相邻的凹板之间形成过滤器腔，所述凹板和/或所述相邻的凹板具有凹部，其中凹板具有用于将悬浮物从悬浮物管输送至过滤器腔内的悬浮物导管，过滤器装置具有用于从悬浮物中过滤出固体成分的至少一个过滤布。该方法的原理是采用过滤布原理来过滤悬浮物，仍然存在过滤布容易堵塞、不能长期使用的问题。