[发明专利]具有深孔内环形槽的活门壳体的加工方法

权利要求书

1.一种具有深孔内环形槽的活门壳体的加工方法，所述活门壳体（1）的第一端设有用于容纳压杆的深孔（2），所述深孔（2）的底端设有环形槽（3），所述环形槽（3）的直径比所述深孔（2）的直径大，所述活门壳体（1）的第二端设置进油口（4），所述进油口（4）与所述环形槽（3）连通，所述环形槽（3）连通所述进油口（4）的位置设置密封面（5），所述环形槽（3）上设置出油口，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

1）将所述活门壳体（1）从环形槽（3）中部位置分开形成活门壳体一（11）和活门壳体二（12）并分别进行加工；

2）将活门壳体一（11）和活门壳体二（12）的连接处设置为相匹配的台阶止口，用于活门壳体一（11）和活门壳体二（12）组合焊接时的定位，所述活门壳体一（11）和所述活门壳体二（12）之间的止口连接为过渡配合，下极限偏差值为-0.01mm，上极限偏差值为+0.01mm，所述活门壳体一（11）的台阶止口处设置焊接坡口，所述活门壳体二（12）的台阶止口处设置焊接坡口，活门壳体一（11）和活门壳体二（12）上的焊接坡口均是朝外开设，并通过台阶止口阻隔，以避免焊料通过连接位置进入环形槽（3）内而影响内部结构的精度，活门壳体一（11）上的焊接坡口为45°的倒角，活门壳体二（12）上的焊接坡口为45°的倒角，组合焊接后，焊缝处为90°；

3）将活门壳体一（11）的深孔（2）及环形槽一（31）加工至尺寸，活门壳体一（11）的外圆留一定组合后加工余量；将活门壳体二（12）的进油口（4）、环形槽二（32）及密封面（5）加工至尺寸，活门壳体二（12）的外圆留一定组合后加工余量；

4）采用焊接变形约束装置（6）插入所述深孔（2）中将活门壳体一（11）和活门壳体二（12）连接固定，以减小焊接变形，将活门壳体一（11）和活门壳体二（12）组合焊接成整体，所述焊接变形约束装置（6）包括螺栓（61）、压紧垫片（62）和压紧螺母（63），将所述螺栓（61）插入所述活门壳体一（11）的深孔（2）和所述活门壳体二（12）的进油口（4）后，采用压紧垫片（62）和压紧螺母（63）紧固后，再开始焊接，螺栓（61）插入到活门壳体的空心腔体内形成支撑，采用压紧垫片（62）和压紧螺母（63）将活门壳体一（11）和活门壳体二（12）的轴向位置固定住，焊接时活门壳体一（11）或活门壳体二（12）不会偏移，保证了连接处的位置度和精度；

5）车削加工焊接成整体的活门壳体的外圆至要求尺寸；

6）采用线切割在所述环形槽（3）上加工缺口，用作出油口，然后在活门壳体一（11）上端加工螺纹孔，在活门壳体二（12）下端铣削加工键槽，出油口、螺纹孔和键槽均在组合焊接之后加工，使得组合焊接时活门壳体一和活门壳体二的结构均为中心对称的，组合对接时，只需要台阶止口相互匹配即可，而不需要径向的对齐操作，活门壳体一（11）和活门壳体二（12）几何尺寸均对称，焊接时受热更均匀，焊接变形小。

2.根据权利要求1所述的具有深孔内环形槽的活门壳体的加工方法，其特征在于，

步骤3）和步骤5）均采用车削加工。