[发明专利]一种催化裂化轻质产品脱硫和分离方法

说明书

一种催化裂化轻质产品脱硫和分离方法，将来自催化裂化装置分馏塔的富气和粗汽油分别引入流化床脱硫反应器，在临氢条件下与脱硫吸附剂接触脱硫，脱硫后的反应油气中，富气由底部进入吸收塔中，与吸收塔顶引入的脱硫后的粗汽油接触吸收，吸收塔塔顶物流由底部进入再吸收塔，与来自催化裂化分馏塔的轻柴油逆流接触吸收，再吸收塔塔顶得到脱硫后的干气，再吸收塔塔底得到的富轻柴油返回催化裂化分馏塔；吸收塔塔底产物经过解吸塔后送往稳定塔，在稳定塔中分馏得到脱硫后液化气和稳定汽油，解吸塔塔顶气返回到吸收塔中。本发明提供的方法适用于处理催化裂化分馏塔得到的富气和粗汽油，烯烃饱和低，得到的精制汽油收率高、辛烷值损失少。

技术领域

本发明属于石油化工领域，涉及一种烃油脱硫方法，更具体地说，涉及一种催化裂化富气和粗汽油脱硫和分离方法。

背景技术

炼油厂的催化裂化装置是低碳烯烃、液化气和汽油的主要来源，在现有的催化裂化工艺流程中，催化裂化装置反应产物经过分馏后可以得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油和油浆等组分。富气经过吸收脱吸塔以及再吸收塔得到干气产品，干气经脱硫后可以作为炼厂燃料气。粗汽油经吸收稳定塔分离后可以得到液化气和催化裂化稳定汽油，催化裂化汽油经过脱硫后作为产品出厂，液化气经过脱硫后可以作为产品出厂，同时也可以作为原料为其它装置提供丙烯和丁烯等高高价值组分。

受越来越严格的环保法规以及下游工艺的要求所限，不论是干气、液化气还是催化裂化汽油都必须经过脱硫处理。目前受脱硫工艺限制，干气、液化气和催化汽油的脱硫过程分别进行，而且干气和液化气常用的碱洗脱硫等工艺过程还会再次产生大量废液、废渣等。而且，现行的液化气脱硫工艺还存在脱硫深度不足，导致其硫含量过高，进而限制其进一步应用的问题。

烃油的吸附脱硫方法是在临氢条件下对轻质烃油进行吸附脱硫的工艺方法，该方法具有脱硫深度高、氢耗低等特点，可以生产硫含量为30 微克/克以下的燃料油。该工艺处理催化裂化的轻质产品，例如催化裂化稳定汽油脱硫，存在催化裂化脱硫汽油液收低，汽油辛烷值损失大的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决催化裂化装置生产的稳定汽油液收低、辛烷值损失大的问题，提供一种催化裂化轻质产物吸附脱硫并分离的方法，得到脱硫后的干气、液化气和催化裂化稳定汽油。

本发明提供的催化裂化轻质产品脱硫和分离方法，包括：

（1）来自催化裂化分馏塔的粗汽油由底部引入流化床脱硫反应器中，在临氢条件下与脱硫吸附剂接触进行脱硫, 同时向上流动，富气在由下至上30%-80%的位置进入到流化床脱硫反应器中，与反应物流混合后与脱硫吸附剂接触反应，经气固分离得到的反应油气进入气液分离罐中分离得到脱硫后的富气和粗汽油；载硫脱硫吸附剂在吸附剂再生器进行焙烧再生，再生后的脱硫吸附剂经还原后返回至流化床脱硫反应器中循环使用；

（2）脱硫后的富气由底部进入吸收塔中，与吸收塔顶引入的脱硫后的粗汽油接触吸收，吸收塔塔顶物流由底部进入再吸收塔，与来自催化裂化分馏塔的轻柴油逆流接触吸收，再吸收塔塔顶得到脱硫后的干气，再吸收塔塔底得到的富轻柴油返回催化裂化分馏塔；吸收塔塔底产物经过解吸塔后送往稳定塔，在稳定塔中分馏得到脱硫后液化气和稳定汽油，解吸塔塔顶气返回到吸收塔中。

一种催化裂化生产低硫轻质油品的方法，将催化裂化原料引入提升管反应器中，与催化裂化催化剂接触，在催化裂化反应条件下进行反应，在提升管反应器顶部进行气固分离，得到的反应油气进入催化裂化分馏塔中，经分馏得到富气、粗汽油、轻柴油、柴油和油浆；分离得到的催化裂化催化剂经再生后返回提升管反应器中循环使用；

将催化裂化分馏塔的富气和粗汽油采用上述的催化裂化轻质产品脱硫和分离的方法进行脱硫和分离，得到脱硫后的干气、脱硫后的液化气和脱硫后的稳定汽油。

与现有技术相比，本发明提供的催化裂化轻质产物脱硫和分离方法的有益效果为：