[发明专利]一种太阳能用电解铜箔的生产方法

权利要求书

1.一种太阳能用电解铜箔的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

1)采用直流电沉积工艺制得电解铜箔：①配制电解液：配制硫酸铜含量为280～300g/L、硫酸含量为100～115g/L的电解液；

②向电解液中加入烯丙基硫脲、柠檬酸和盐酸，得到第一复合电解液；第一复合电解液中，柠檬酸的浓度为10～15mg/L、盐酸的浓度为15～19mg/L、烯丙基硫脲的浓度为0.5～0.8mg/L；

③电沉积：调节第一复合电解液的温度为41～49℃，搅拌第一复合电解液(采用搅拌机搅拌)，于第一电解槽中使用高频脉冲电源在电流密度为50～60A/dm²下对阴极板、阳极板之间的第一复合电解液中的铜离子进行电沉积，阴极辊筒的转速为5～7米/分钟，控制高频脉冲电源的频率为70～80Hz，于阴极上制得电解铜箔；再将生成的电解铜箔从阴极辊筒上剥离后进入第二电解槽中；

2)第二次电镀处理：配制第二复合电解液中：硫酸铜含量为80～90g/L、硫酸含量为80～95g/L，羧甲基纤维素的浓度为2～5mg/L、聚氧乙烯烷基醚的浓度为2～5mg/L、聚乙二醇的浓度为0.5～1mg/L、烯丙基硫脲的浓度为0.5～0.8mg/L、钨酸铵的浓度为20～30mg/L；

第二复合电解液位于第二电解槽内，搅拌第二复合电解液，第二复合电解液的温度40～49℃，电流密度为40～45A/dm²；电解铜箔的粗糙面位于阴极辊筒外侧，电解铜箔以10～15m/min的速度在第二电解槽内运行，得到第一次表面进行处理后的电解铜箔；

3)第三次电镀处理：配制第三复合电解液中：硫酸铜含量为80～90g/L、硫酸含量为80～95g/L、钛酸钡的浓度为5～8mg/L、盐酸的浓度为14～16mg/L；

第三复合电解液位于第三电解槽内，搅拌第三复合电解液，第三复合电解液的温度40～49℃，电流密度为40～45A/dm²；电解铜箔的粗糙面位于阴极辊筒外侧，电解铜箔以10～15m/min的速度在第三电解槽内运行，得到第二次表面进行处理后的电解铜箔；

4)增强处理：第二次表面进行处理后的电解铜箔于180～190℃下，加热0.8～0.9小时，得到太阳能用电解铜箔。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能用电解铜箔的生产方法，其特征在于：所述第三复合电解液还包括铬酸钾，铬酸钾的浓度为5～8mg/L。