[发明专利]一种太阳能用电解铜箔的生产方法

说明书

本发明涉及一种电解铜箔的制备方法。一种太阳能用电解铜箔的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1)采用直流电沉积工艺制得电解铜箔；2)第二次电镀处理：配制第二复合电解液中：硫酸铜含量为80～90g/L、硫酸含量为80～95g/L，羧甲基纤维素的浓度为2～5mg/L、聚氧乙烯烷基醚的浓度为2～5mg/L、聚乙二醇的浓度为0.5～1mg/L、烯丙基硫脲的浓度为0.5～0.8mg/L、钨酸铵的浓度为20～30mg/L；3)第三次电镀处理：配制第三复合电解液中：硫酸铜含量为80～90g/L、硫酸含量为80～95g/L、钛酸钡的浓度为5～8mg/L、盐酸的浓度为14～16mg/L；得到第二次表面进行处理后的电解铜箔；4)增强处理，得到太阳能用电解铜箔。该方法得到的电解铜箔具有表面光平、柔韧性好的特点。

技术领域

本发明涉及一种电解铜箔的制备方法，具体涉及一种太阳能用电解铜箔的生产方法。

背景技术

铜箔是在电子产品中起到支撑、互连元器件作用的印制电路板的关键材料，被喻为电子产品信号与电力传输的“神经网络”。上世纪90年代以来，IT产品技术的发展，促进了印制电路板朝着多层化、薄型化、高密度化、高速化方向发展，对电解铜箔的性能、品质、可靠性提出了更高的要求，极大地推动了电解铜箔制造技术的发展。

现有电解铜箔的制备方法是：将由硫酸与硫酸铜构成的水溶液作为电解液，将该电解液填满作为阴极的圆筒形钛制滚筒和作为阳极的不溶性阳极之间，在两极间流通直流电流，由此，使铜在阴极表面上析出。此时，阴极滚筒以一定速度进行旋转，析出的电解铜从滚筒表面剥离并被连续地卷起。此外，对于本领域技术人员而言，将剥下的铜箔的与滚筒相接的面称为“光泽面”，将与此相反的面称为“粗糙面”，将该电解铜箔称为“未处理电解铜箔”。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能用电解铜箔的生产方法，该方法得到的电解铜箔具有表面光平、柔韧性好的特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种太阳能用电解铜箔的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

1)采用直流电沉积工艺制得电解铜箔：①配制电解液：配制硫酸铜含量为280～300g/L、硫酸含量为100～115g/L的电解液；

②向电解液中加入烯丙基硫脲、柠檬酸和盐酸，得到第一复合电解液；第一复合电解液中，柠檬酸的浓度为10～15mg/L、盐酸的浓度为15～19mg/L、烯丙基硫脲的浓度为0.5～0.8mg/L；

③电沉积：调节第一复合电解液的温度为41～49℃，搅拌第一复合电解液(采用搅拌机搅拌)，于第一电解槽中(第一电解槽中装有第一复合电解液)使用高频脉冲电源在电流密度为50～60A/dm²下对阴极板、阳极板之间的第一复合电解液中的铜离子进行电沉积，阴极辊筒的转速为5～7米/分钟，控制高频脉冲电源的频率为70～80Hz(采用0.8～0.85的占空比)，于阴极上制得电解铜箔；再将生成的电解铜箔从阴极辊筒上剥离后进入第二电解槽中；

2)第二次电镀处理：配制第二复合电解液中：硫酸铜含量为80～90g/L、硫酸含量为80～95g/L，羧甲基纤维素的浓度为2～5mg/L、聚氧乙烯烷基醚的浓度为2～5mg/L、聚乙二醇的浓度为0.5～1mg/L、烯丙基硫脲的浓度为0.5～0.8mg/L、钨酸铵的浓度为20～30mg/L；

第二复合电解液位于第二电解槽内，搅拌第二复合电解液，第二复合电解液的温度40～49℃，电流密度为40～45A/dm²(4000～4500A/m²)；电解铜箔的粗糙面位于阴极辊筒外侧(“光泽面”与阴极辊筒接触)，电解铜箔以10～15m/min的速度在第二电解槽内运行，得到第一次表面进行处理后的电解铜箔；