[发明专利]一种模压化粪池的制作方法在审
申请号: | 201911050655.9 | 申请日: | 2019-10-31 |
公开(公告)号: | CN110757853A | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 顾荣达 | 申请(专利权)人: | 武汉恒丰市政设施有限公司 |
主分类号: | B29D22/00 | 分类号: | B29D22/00;C08L101/00;C08L27/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/01 |
代理公司: | 42241 武汉明正专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 江沣 |
地址: | 432200 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 化粪池 冷却 树脂玻璃纤维 玻璃纤维 材料通过 低收缩剂 复合制剂 加温加压 密封性好 配比原料 生产效率 一次成型 专用液压 自然降温 成片状 促进剂 脱模剂 稳定剂 增稠剂 重钙粉 树脂 配比 熟化 修边 制作 打磨 模具 加压 过滤 融合 | ||
1.一种模压化粪池的制作方法,其特征在于,其原料及比例是:
树脂20-25%,低收缩剂10-15%,重钙粉40-50%,脱模剂0.1-0.5%,促进剂0.1-0.5%,稳定剂0.1-0.5%,增稠剂0.1-0.5%,玻璃纤维20-30%,专用复合制剂0.1-0.5%;
并通过以下步骤制作:
(1)将上述配比的原料树脂、低收缩剂、重钙粉及脱模剂,经过数控上料系统混入专用搅拌斧搅拌;
(2)步骤(1)的原料充分搅拌后由高位搅拌釜流入低位储料桶,期间用专用过滤设施清除杂质;
(3)将上述配比的原料促进剂、稳定剂、增稠剂及专用复合制剂,经过数控上料系统混入专用搅拌斧搅拌;
(4)步骤(3)的原料充分搅拌后由高位搅拌釜流入低位储料桶,期间用专用过滤设施清除杂质;
(5)将步骤(2)及步骤(4)搅拌后的两种原料经过数控在线混合系统融合搅拌后流入专用料斗待用,料斗原料经流槽口流至承载膜,承载膜经过履带前行;
(6)上述占比20-30%的玻璃纤维原料,经过数控切刀剪切打散,其中玻纤分为长纤和短纤,比例10-20%与80-90%融合使用;
(7)所述融合后的玻璃纤维散落至上述步骤(5)的料糊上,经履带传输至加压部位挤压,使玻璃纤维与料糊充分交融浸润;
(8)通过加压机挤压后,放入专用密封周转箱密封存放,存放处根据温度、湿度确定熟化时间;
(9)放入特定的模具,经过液压机高温高压制成所需的模压化粪池。
2.如权利要求1所述的一种模压化粪池的制作方法,其特征在于,所述低收缩剂为苯乙烯或聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种模压化粪池的制作方法,其特征在于,所述脱模剂为硬脂酸锌。
4.根据权利要求1所述的一种模压化粪池的制作方法,其特征在于,所述促进剂为叔丁酯。
5.根据权利要求1所述的一种模压化粪池的制作方法,其特征在于,所述稳定剂为聚氯乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种模压化粪池的制作方法,其特征在于,所述增稠剂是氧化镁。
7.根据权利要求1所述的一种模压化粪池的制作方法,其特征在于,所述复合制剂是增韧剂和增亮剂。
8.根据权利要求1所述的一种模压化粪池的制作方法,其特征在于,上述步骤(8)密封存放后的熟化时间为24小时。
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