[发明专利]一种模压化粪池的制作方法

说明书

本发明公开了一种模压化粪池的制作方法，包括以下配比原料，树脂20‑25％，低收缩剂10‑15％，重钙粉40‑50％，脱模剂0.1‑0.5％，促进剂0.1‑0.5％，稳定剂0.1‑0.5％，增稠剂0.1‑0.5％，玻璃纤维20‑30％，专用复合制剂0.1‑0.5％。将所述原料经过混合搅拌、过滤、融合、加压、冷却及熟化等一系列步骤，最终制成化粪池。本发明是将树脂玻璃纤维的材料通过一定配比制作成片状原料，经模具和专用液压机器采用加温加压塑性，修边打磨后自然降温冷却即可使用。通过模压一次成型，牢固可靠，密封性好，生产效率高。

【技术领域】

本发明涉及模压容器技术领域，特别涉及一种模压化粪池的制作方法。

【背景技术】

化粪池处理粪便并加以过滤沉淀的设备，利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞。目前化粪池大多为分体式结构，组装时需要用双面胶粘贴再用螺丝帽固定，这种方式密封性差，导致有粪物泄漏的风险，并且产品施工效率低，效果不佳。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种模压化粪池的制作方法，通过模压一次成型，牢固可靠，密封性好，生产效率高，耐用性高。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种模压化粪池的制作方法，其原料及比例是：

树脂20-25％，低收缩剂10-15％，重钙粉40-50％，脱模剂0.1-0.5％，促进剂0.1-0.5％，稳定剂0.1-0.5％，增稠剂0.1-0.5％，玻璃纤维20-30％，专用复合制剂0.1-0.5％。

并通过以下步骤制作：

(1)将上述配比的原料树脂、低收缩剂、重钙粉及脱模剂，经过数控上料系统混入专用搅拌斧搅拌；

(2)步骤(1)的原料充分搅拌后由高位搅拌釜流入低位储料桶，期间用专用过滤设施清除杂质；

(3)将上述配比的原料促进剂、稳定剂、增稠剂及专用复合制剂，经过数控上料系统混入专用搅拌斧搅拌；

(4)步骤(3)的原料充分搅拌后由高位搅拌釜流入低位储料桶，期间用专用过滤设施清除杂质；

(5)将步骤(2)及步骤(4)搅拌后的两种原料经过数控在线混合系统融合搅拌后流入专用料斗待用，料斗原料经流槽口流至承载膜，承载膜经过履带前行；

(6)上述占比20-30％的玻璃纤维原料，经过数控切刀剪切打散,其中玻纤分为长纤和短纤，比例10-20％与80-90％融合使用。

(7)所述融合后的玻璃纤维散落至上述步骤(5)的料糊上，经履带传输至加压部位挤压，使玻璃纤维与料糊充分交融浸润。

(8)通过加压机挤压后，放入专用密封周转箱密封存放，存放处根据温度、湿度确定熟化时间。

(9)放入特定的模具，经过液压机高温高压制成所需的模压化粪池。

进一步，所述低收缩剂为苯乙烯或聚苯乙烯。

较佳的，所述脱模剂为硬脂酸锌。

所述促进剂为叔丁酯。

所述稳定剂为聚氯乙烯。

所述增稠剂是氧化镁。

所述复合制剂是增韧剂和增亮剂。

上述步骤(8)密封存放后的熟化时间为24小时。

本发明是将树脂玻璃纤维的材料通过一定配比制作成片状原料，经模具和专用液压机器采用加温加压塑性，修边打磨后自然降温冷却即可使用。