[发明专利]钢管桩贝雷架基础满堂支架体系的施工方法

权利要求书

1.钢管桩贝雷架基础满堂支架体系的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

1)施工准备：现场搭设施工钢栈桥(1)，测绘确定钢管桩(2)打设的位置，准备施工所需的施工装置和材料；

2)钢管桩导向施工平台搭设：在施工钢栈桥(1)上铺设两排撑架纵梁(3)，分别在施工钢栈桥(1)的下表面和撑架纵梁(3)的上表面铺设桥底挂板(4)和梁顶挂板(5)，通过纵梁锚筋(6)对桥底挂板(4)和梁顶挂板(5)施加紧固力；在两排撑架纵梁(3)之间设置两道撑架横梁(7)，并使撑架纵梁(3)与撑架横梁(7)通过螺栓或焊接连接牢固；在撑架纵梁(3)与撑架横梁(7)围合形成的空腔内插设导向槽管(8)，分别在导向槽管(8)与撑架纵梁(3)和撑架横梁(7)之间设置槽管角筋(9)；

3)钢管桩沉桩桩帽安装：在钢管桩(2)上设置承载抱箍(10)，并在承载抱箍(10)的外侧设置箍侧撑板(11)，在箍侧撑板(11)的上表面设置镜像对称的补强撑柱(12)，箍侧撑板(11)的下表面与承载抱箍(10)之间设置箍侧斜撑(13)；在钢管桩(2)的顶端设置可调桩帽(14)，通过桩帽紧固栓(15)将可调桩帽(14)与钢管桩(2)连接牢固；在补强撑柱(12)的顶端设置柱顶支撑体(16)；先校核柱顶支撑体(16)和可调桩帽(14)的标高，再在桩顶钢梁(17)的下表面设置梁底密闭层(18)，然后将桩顶钢梁(17)吊装至柱顶支撑体(16)及可调桩帽(14)的上表面；

所述可调桩帽(14)由桩帽套筒(68)、桩帽横挡板(69)和桩帽侧挡板(70)组成，由镜像相对的桩帽侧挡板(70)围合形成型钢嵌入槽(49)，在桩帽套筒(68)上设置与桩帽紧固栓(15)连接的长方形的紧固栓槽道(88)；在桩帽横挡板(69)的上表面设置压杆嵌入槽(72)，桩帽横挡板(69)的下表面设置转轴定位杆(73)，并在转轴定位杆(73)上设置压杆转轴(74)；在压杆转轴(74)上设置压板顶压杆(75)，并在压板顶压杆(75)的底端设置内置压板(76)；所述压板顶压杆(75)平面呈L形，其顶端设置与压杆嵌入槽(72)连接的横杆，在相邻的压板顶压杆(75)之间设置弹性拉筋(77)；所述内置压板(76)采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，其外径与钢管桩(2)内径相同；所述柱顶支撑体(16)采用钢板轧制而成，横断面呈U形，其下表面与补强撑柱(12)焊接连接；所述承载抱箍(10)包括两块抱箍弧板(78)，并使两块相对的抱箍弧板(78)通过抱箍螺栓(79)连接；

4)钢管桩导向打设：在导向槽管(8)外侧的撑架纵梁(3)上依次设置镜像对称的控位体底板(19)和控位体撑柱(20)，并在控位体撑柱(20)上面向导向槽管(8)侧设置控位螺栓(21)和控位槽板(22)；在导向槽管(8)的顶端设置柔性管帽(23)；采用吊装设备将钢管桩(2)吊装至导向槽管(8)的上方，并使钢管桩(2)的轴线与导向槽管(8)重合；将钢管桩(2)的底端插入导向槽管(8)后，在钢管桩(2)的外侧设置滑移抱箍(24)，并使滑移抱箍(24)外侧壁上的滑移控板(25)插入控位槽板(22)的沉桩导向槽(26)内；

所述柔性管帽(23)采用橡胶材料或塑料材料制成，沿导向槽管(8)的顶端均匀间隔布设，横断面呈U形；所述滑移控板(25)采用钢板轧制而成，平面呈长方形；所述控位槽板(22)采用钢板轧制而成，控位槽板(22)面向导向槽管(8)的侧壁上设置沉桩导向槽(26)，控位槽板(22)的另一侧壁与控位螺栓(21)垂直焊接连接；所述控位螺栓(21)由控位螺母(80)、第一控位螺杆(81)和第二控位螺杆(82)组成，且控位螺母(80)两端的第一控位螺杆(81)和第二控位螺杆(82)的螺丝紧固方向相反；滑移抱箍(24)包括两块形状相同的弧形箍板，并通过抱箍螺栓(79)对其施加紧固力；

5)钢管桩接长施工：在支撑管段(27)上设置接管套箍(28)和导向弧板(29)；在接管套箍(28)的外侧设置挡板底板(30)；在挡板底板(30)的上表面设置横撑挡板(31)，挡板底板(30)的下表面与接管套箍(28)之间设置箍侧斜撑(13)；分别通过第一环板(33)和第二环板(34)限定导向弧板(29)的横向位置；在横撑挡板(31)与接长管段(35)之间依次设置校位横撑(36)和横撑弧板(37)，并在横撑弧板(37)与校位横撑(36)之间设置弧板转动铰(38)；

6)型钢底梁布设与定位：钢管桩(2)打设完成后，钢管桩(2)上自下向上依次布设支撑套箍(40)和悬挂套箍(41)，并在悬挂套箍(41)上设置镜像相对的吊索转轮(42)和提拉吊索(43)；在镜像相对的支撑套箍(40)之间设置撑杆调节体(44)和撑杆压板(45)；升降平台(46)的上表面与提拉吊索(43)连接，升降平台(46)的下表面通过压板限位板(47)限定撑杆压板(45)的位置；通过提拉吊索(43)和撑杆调节体(44)控制升降平台(46)的高度；将型钢底梁(48)置于钢管桩(2)顶端的型钢嵌入槽(49)内；在需要进行型钢底梁(48)标高调整部位的钢管桩(2)上布设校位套箍(50)，并通过校位套箍(50)两侧的校位螺栓(51)控制撑杆压板(45)及型钢底梁(48)的标高；在型钢底梁(48)与型钢嵌入槽(49)的间隙内设置接缝调节塞(53)；

所述提拉吊索(43)采用钢丝绳，其一端与升降平台(46)连接，另一端穿过吊索转轮(42)后与提拉机械(87)相连；所述撑杆调节体(44)由第一撑杆螺杆(83)、撑杆调节栓(71)和第二撑杆螺杆(52)组成，分别在第一撑杆螺杆(83)与支撑套箍(40)之间设置撑杆转动铰(32)，第二撑杆螺杆(52)与撑杆压板(45)之间设置撑杆转动铰(32)；所述校位套箍(50)的外侧壁上依次设置校位撑杆(39)、校位螺栓(51)和撑杆压板(45)；所述校位撑杆(39)横断面呈L形；所述接缝调节塞(53)横断面呈台阶形；

7)贝雷梁布设：型钢底梁(48)布设完成后，将贝雷梁(54)置于型钢底梁(48)上两相对的梁侧限位隼(55)之间；将调节撑板(56)插入需要进行标高调整的贝雷梁(54)的空隙内，通过贝雷梁(54)两侧的顶升控制体(57)同步对调节撑板(56)施加顶压力，调节贝雷梁(54)的标高；

8)分配梁布设：将分配钢梁(60)吊装至贝雷梁(54)的上表面，并在贝雷梁(54)上设置分配梁调位体(89)，并使调节体撑帽(58)两侧的分配梁控位栓(59)分别与相对的分配钢梁(60)相接；通过分配梁控位栓(59)对分配钢梁(60)施加横向顶压力，对分配钢梁(60)进行校位；所述分配梁调位体(89)包括撑帽挡板(90)、调节体撑帽(58)和分配梁控位栓(59)，并使撑帽挡板(90)和调节体撑帽(58)垂直焊接连接；所述调节体撑帽(58)横断面呈U形，采用钢板轧制而成，其U形槽的净宽度与贝雷梁(54)的宽度相同；所述撑帽挡板(90)与分配梁控位栓(59)通过螺丝连接；

9)平台板铺设：将平台板(61)分别吊装至分配钢梁(60)的上表面，并校核平台板(61)上的钢管固定筒(62)的平面位置；

10)平台反力预压：在钢管桩(2)上的反力抱箍(63)的外侧壁上设置底部反力板(64)；先在底部反力板(64)和顶部反力板(65)之间设置张拉锚筋(66)，再将反压施加体(67)置于顶部反力板(65)与平台板(61)之间，通过反压施加体(67)对顶部反力板(65)施加压力，完成平台的反力预压；所述顶部反力板(65)采用钢板轧制而成，平面呈圆环形，套于钢管固定筒(62)的外侧。