[发明专利]一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置和方法

权利要求书

1.一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置，其特征在于，包括设置于一条吹洗中心线上的结构支架，所述结构支架上设置有高压脱脂水罐部分、不锈钢管、不锈钢管导入机械臂、不锈钢管导出机械臂、顶推夹具、外圆套管、外圆套管导向系统；所述高压脱脂水罐部分位于吹洗中心线一端，外圆套管导向系统位于吹洗中心线另一端，高压脱脂水罐部分与外圆套管导向系统之间的结构支架上设置有不锈钢管导入机械臂、不锈钢管导出机械臂、顶推夹具和外圆套管导向系统；所述不锈钢管导入机械臂和不锈钢管导出机械臂分别设置于顶推夹具两侧，所述顶推夹具安装在高压脱脂水罐的一侧，所述顶推夹具中心设置有夹持部，且夹持部的夹口中心线在吹洗中心线上，所述夹持部内活动夹持不锈钢管；

外圆套管导向系统上活动夹持外圆套管，所述外圆套管导向系统包括设置于吹洗中心线的机构支架上下的钢丝绳、缠绕钢丝绳的卷筒，与钢丝绳卷筒同轴连接的气动马达、导向滑轮、一排滚轮和外圆套管，钢丝绳缠绕在钢丝绳卷筒上，通过导向滑轮、一排滚轮，并与外圆套管相连接，所述钢丝绳一端与外圆套管后端相连，钢丝绳的另一端连接在外圆套管的中间靠前端的管身上。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置，其特征在于，所述高压脱脂水罐部分包括多丫形出口管和自下而上设置的脱脂废液回收罐、下侧高压罐、上侧高压罐、气液分离罐，其中下侧高压罐、上侧高压罐、气液分离罐放置在同一垂直中心线上，所述脱脂废液回收罐可移动；

上侧高压罐包括三个进出口，第一进出口设置于罐体侧面上部，通过脱脂水进入管连接有脱脂水配制罐，第二进出口设置于罐体侧面，连接有多丫形出口管，第三进出口连接有高压气源进口管；

下侧高压罐包括三个进出口，第一进出口设置于罐底，通过脱脂水排出管连接脱脂废液回收罐，第二进出口设置于罐体侧面，第二进出口连接有多丫形出口管，第三进出口设置于罐体侧面上部，连接有高压气源进口管；

所述高压气源进口管连接高压气源，所述高压气源进口管上设置有第一气源切换电磁阀和第二气源切换电磁阀，第一气源切换电磁阀的出口分别连接多丫形出口管和第二气源切换电磁阀，所述第二气源切换电磁阀包括一个进口、一个出口和两个进出口，所述第二气源切换电磁阀的进口连接第一气源切换电磁阀的出口，所述第二气源切换电磁阀的出口连接气液分离罐，所述第二气源切换电磁阀的两个进出口分别连接上侧高压罐的第三进出口和下侧高压罐第三进出口。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置，其特征在于，所述多丫形出口管包括第一丫形管、第二丫形管和同心出口管，所述第一丫形管和第二丫形管的进口口径均大于出口口径，且进口均为喇叭口，第一丫形管进口连接上侧高压罐的第二进出口，所述第二丫形管的进口管连接下侧高压罐的第二进出口；所述第一丫形管的进口还连接有第一气源切换电磁阀的出口；

所述同心出口管包括内管和外管，所述内管和外管同心，在多丫形出口管内并互不相通，内管和外管间有圆周间隙；所述内管的入口连接第一丫形管，所述内管的出口形状尺寸与不锈钢管相匹配，使不锈钢管紧密插入内管出口；所述外管的入口连接第二丫形管，所述外管的出口连接外圆套管；同心的内管和外管的中心轴线在吹洗中心线上；所述同心出口管的出口与顶推夹具的上开口夹口相对。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置，其特征在于，所述不锈钢管导入机械臂和不锈钢管导出机械臂为向左及右摆动的机械臂，位于不锈钢管的中间部位，不锈钢管导入机械臂的导入终点、不锈钢管导出机械臂的导出始点、不锈钢管轴向中心线及吹洗中心线重合或在一条直线上，所述吹洗中心线的不锈钢管下方设置有一排滚轮，所述滚轮两侧还安装有导向弧杆。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置，其特征在于，所述外圆套管放置在一排滚轮上方，所述外圆套管下方安装有钢丝绳卷筒，钢丝绳卷筒同旋转轴连接有气动马达，钢丝绳卷筒上多圈缠绕钢丝绳；

所述外圆套管一端封闭，封闭的一端内部安装有圆弧形导流器，圆弧形导流器包括与外圆套管封闭端最大处套接的半圆球和与球面底部中心相连导流棒，导流棒顶部为尖端，从尖端向外圆套管内壁底部设置有顺时针或逆时针的螺旋状导流片，所述尖端后部通过导流软管连接半圆球球面底部。