[发明专利]一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置和方法

说明书

本发明公开了一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置和方法，本方法和不锈钢管冷轧工序组合在一起且与不锈钢管冷轧工序出料过程相连，本发明采用的方法是在将无缝不锈钢管放入比其直径大1.5倍以上且一端封闭且该部位加有导流棒的外圆套管中，高压高速的脱脂水气流从无缝不锈钢管内侧一端正向吹洗至其另一端后再从无缝不锈钢管和外圆套管的间隙中吹洗出来，装置包括高压脱脂水罐部分、不锈钢管、不锈钢管导入机械臂、不锈钢管导出机械臂、顶推夹具、外圆套管、外圆套管导向系统；这种预脱脂方法能解决冷轧成品管出料污染问题，也能提高后续脱脂过程效果。

技术领域

本发明一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置和方法，属于不锈钢管道成型工程技术领域。

背景技术

不锈钢管冷轧工艺中管内外的轧制油起着润滑作用，但轧制完成后不锈钢管内外表面均有油，而且不锈钢管内外表面不易去油，脱脂过程也较为困难，脱脂效率较低，如何在不锈钢管冷轧工艺中将不锈钢管内外清理干净并为下一步脱脂工序创造较好的条件成为需要解决好的一个难题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置和方法，在不锈钢管冷轧工艺中将润滑油清理干净而不污染环境，且为下一步提高脱脂效果创造条件。

本发明通过以下技术方案实现：

一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置，包括设置于一条吹洗中心线上的结构支架，所述结构支架上设置有高压脱脂水罐部分、不锈钢管、不锈钢管导入机械臂、不锈钢管导出机械臂、顶推夹具、外圆套管、外圆套管导向系统；所述高压脱脂水罐部分位于吹洗中心线一端，外圆套管导向系统位于吹洗中心线另一端，高压脱脂水罐部分与外圆套管导向系统之间的结构支架上设置有不锈钢管导入机械臂、不锈钢管导出机械臂、顶推夹具和外圆套管导向系统；所述不锈钢管导入机械臂和不锈钢管导出机械臂分别设置于顶推夹具两侧，所述顶推夹具安装在高压脱脂水罐的一侧，所述顶推夹具中心设置有夹持部，且夹持部的夹口中心线在吹洗中心线上，所述夹持部内活动夹持不锈钢管；

外圆套管导向系统上活动夹持外圆套管，所述外圆套管导向系统包括设置于吹洗中心线的机构支架上下的钢丝绳、缠绕钢丝绳的卷筒，与钢丝绳卷筒同轴连接的气动马达、导向滑轮、一排滚轮和外圆套管，钢丝绳缠绕在钢丝绳卷筒上，通过导向滑轮、一排滚轮，并与外圆套管相连接，所述钢丝绳一端与外圆套管后端相连，钢丝绳的另一端连接在外圆套管的中间靠前端的管身上。

所述高压脱脂水罐部分包括多丫形出口管和自下而上设置的脱脂废液回收罐、下侧高压罐、上侧高压罐、气液分离罐，其中下侧高压罐、上侧高压罐、气液分离罐放置在同一垂直中心线上，所述脱脂废液回收罐可移动；

上侧高压罐包括三个进出口，第一进出口设置于罐体侧面上部，通过脱脂水进入管连接有脱脂水配制罐，第二进出口设置于罐体侧面，连接有多丫形出口管，第三进出口连接有高压气源进口管；

下侧高压罐包括三个进出口，第一进出口设置于罐底，通过脱脂水排出管连接脱脂废液回收罐，第二进出口设置于罐体侧面，第二进出口设置有倒喇叭口，连接有多丫形出口管，第三进出口设置于罐体侧面上部，连接有高压气源进口管；

所述高压气源进口管连接高压气源，所述高压气源进口管上设置有第一气源切换电磁阀和第二气源切换电磁阀，第一气源切换电磁阀的出口分别连接多丫形出口管和第二气源切换电磁阀，所述第二气源切换电磁阀包括一个进口、一个出口和两个进出口，所述第二气源切换电磁阀的进口连接第一气源切换电磁阀的出口，所述第二气源切换电磁阀的出口连接气液分离罐，所述第二气源切换电磁阀的两个进出口分别连接上侧高压罐的第三进出口和下侧高压罐第三进出口。

所述多丫形出口管包括第一丫形管、第二丫形管和同心出口管，所述第一丫形管和第二丫形管的进口口径均大于出口口径，且进口均为喇叭口，第一丫形管进口连接上侧高压罐的第二进出口，所述第二丫形管的进口管连接下侧高压罐的第二进出口；所述第一丫形管的进口还连接有第一气源切换电磁阀的出口；