[发明专利]一种粗颗粒悬浮搅拌浸出槽及连续作业系统

权利要求书

1.一种粗颗粒悬浮搅拌浸出槽，其特征在于，包括：

槽体(1)及设置在所述槽体(1)上的搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)的一端穿过所述槽体(1)置于所述槽体(1)内；

溢流管(208)，设置在所述槽体(1)上，并趋近于所述槽体(1)顶部设置；

底流管道(4)，设置在所述槽体(1)上，并趋近于所述槽体(1)底部设置；

所述搅拌装置(2)包括驱动组(201)、搅拌轴(202)、若干上叶片(203)和若干下叶片(204)，所述驱动组(201)设置在所述槽体(1)上；所述搅拌轴(202)一端与所述驱动组(201)连接，另一端穿过所述槽体(1)置于所述槽体(1)内；若干所述上叶片(203)通过上轮毂(205)设置在所述搅拌轴(202)上，若干所述下叶片(204)通过下轮毂(206)设置在所述搅拌轴(202)上。

2.如权利要求1所述的粗颗粒悬浮搅拌浸出槽，其特征在于，还包括：稳流板(5)，设置在所述槽体(1)内表面上。

3.如权利要求1所述的粗颗粒悬浮搅拌浸出槽，其特征在于，还包括：

用于控制所述槽体(1)与所述底流管道(4)连通的锥阀组，设置在所述槽体(1)上，且一端穿过所述槽体(1)与所述底流管道(4)连接。

4.如权利要求3所述的粗颗粒悬浮搅拌浸出槽，其特征在于，还包括：

用于改变矿浆流向的转向管(7)，设置在所述锥阀组与所述底流管道(4)之间。

5.如权利要求1所述的粗颗粒悬浮搅拌浸出槽，其特征在于，若干所述上叶片(203)与水平面的夹角θ1为40°-50°；若干所述下叶片(204)与水平面的夹角θ2为40°-50°。

6.如权利要求1所述的粗颗粒悬浮搅拌浸出槽，其特征在于，所述槽体(1)的直径为D；若干所述上叶片(203)以所述搅拌轴(202)轴线为圆点形成的叶轮直径为d1，若干所述下叶片(204)以所述搅拌轴(202)的轴心为圆点形成的叶轮直径为d2；

d1＝0.3-0.4D；d2＝0.5D。

7.如权利要求1所述的粗颗粒悬浮搅拌浸出槽，其特征在于，所述上叶片(203)弯折后形成弯折角γ1，γ1＝160°-170°；所述下叶片(204)弯折后形成弯折角γ2，γ2＝160°-170°。

8.如权利要求1所述的粗颗粒悬浮搅拌浸出槽，其特征在于，若干所述上叶片(203)和若干所述下叶片(204)上均设置有耐磨层；且若干所述上叶片(203)上的耐磨层临近所述槽体(1)底部的一面的厚度是临近所述槽体(1)顶部的一面厚度的2-3倍；若干所述下叶片(204)上的耐磨层临近所述槽体(1)底部的一面的厚度是临近所述槽体(1)顶部一面的厚度的2-3倍。

9.如权利要求1所述的粗颗粒悬浮搅拌浸出槽，其特征在于，所述溢流管(208)中心线与所述槽体(1)外壁的夹角为α；所述底流管道(4)与所述槽体(1)外壁的夹角为β。

10.一种连续作业系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的若干粗颗粒悬浮搅拌浸出槽，相邻所述粗颗粒悬浮搅拌浸出槽呈阶梯设置。