[发明专利]一种粗颗粒悬浮搅拌浸出槽及连续作业系统

说明书

本发明提出了一种颗粒悬浮搅拌浸出槽及连续作业系统；该浸出槽包括槽体及设置在槽体上的搅拌装置，搅拌装置的一端穿过槽体置于槽体内；溢流管，设置在槽体上，并趋近于槽体顶部设置；底流管道，设置在槽体上，并趋近于槽体底部设置；搅拌装置包括驱动组、搅拌轴、若干上叶片和若干下叶片，驱动组设置在槽体上；搅拌轴一端与驱动组连接，另一端穿过槽体置于槽体内；若干上叶片通过上轮毂上设置在搅拌轴上，若干下叶片通过下轮毂设置在搅拌轴上；该连续作业系统包括若干粗颗粒悬浮搅拌浸出槽，相邻粗颗粒悬浮搅拌浸出槽呈阶梯设置；本发明提出的粗颗粒悬浮搅拌浸出槽及连续作业系统提高粗颗粒处理效率的同时降低成本降低作业难度。

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是指一种粗颗粒悬浮搅拌浸出槽及连续作业系统。

背景技术

现有技术中，浸出作业为多台(6-8台)浸出槽水平并列布置，连续作业，浸出物料粒度较细，-0.074mm占60％以上，甚至更细。物料从第一台浸出槽给入，经搅拌浸出反应后从浸出槽上部通过空气提升装置将矿浆从第一台浸出槽下部提升，进入第二台浸出槽上部，如此，经过长时间的浸出反应后，矿浆从最后一台浸出槽下部经空气提升装置提升排出，进入脱水、过滤流程，滤液为贵液，滤饼为废弃物。

应国家绿色矿山建设和环境保护要求，矿山以不产出废弃物或少产出废弃物，减少污染环境为目标，将蛇纹石的浸出粒度放宽到0.6-2.4mm，粗颗粒蛇纹石浸出反应后，浸出残存物料经过洗涤后可用作建筑沙料。新工艺不但减少固体污染物排放，而且还增加企业的经济效益，但也带来了粗颗粒矿物悬浮和流动性差的难题。

0.6-2.4mm粗颗粒矿物搅拌悬浮性能差，浸出槽内沿槽体高度方向出现固体含量分布不均问题，对于搅拌浸出槽的水平并列布置方案，尽管采用了空气提升装置，固体颗粒也难以从浸出槽进入下一浸出槽。

现有技术中的搅拌浸出槽因浸出物料粒度细，叶轮排量低也能够将物料完全悬浮，因此搅拌功率相对较低。但对于粗颗粒矿物因其沉降速度快，必须有足够循环流量维持粗颗粒矿物保持悬浮状态，搅拌功率相对较大。

由于结构的限制，没有解决粗颗粒矿物连续排放问题，0.6-2.4mm粗颗粒蛇纹石浸出作业方案为单槽间断作业，需要等待浸出反应完成后，停机，人工放出浸出槽内的粗颗粒残存物。这种作业模式工人工作强度大，生产效率低，生产成本高，不利于生产管理。

由此，现有技术中浸出搅拌槽因结构的限制，用于粗颗粒矿物浸出作业存在问题：

(1)叶轮排量低，矿浆循环量不足，粗颗粒悬浮性能差，沉槽严重；

(2)空气提升装置提升粗颗粒矿物性能差，不能满足连续生产需求；

(3)间断作业，生产效率低，生产成本高；

(4)作业强度大，生产管理困难。

发明内容

本发明提出一种结构合理，且能够在提高粗颗粒处理效率的前提下降低成本降低作业难度的粗颗粒悬浮搅拌浸出槽及连续作业系统。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种粗颗粒悬浮搅拌浸出槽，包括：

槽体及设置在槽体上的搅拌装置，搅拌装置的一端穿过槽体置于槽体内；

溢流管，设置在槽体上，并趋近于槽体顶部设置；

底流管道，设置在槽体上，并趋近于槽体底部设置；

搅拌装置包括驱动组、搅拌轴、若干上叶片和若干下叶片，驱动组设置在槽体上；搅拌轴一端与驱动组连接，另一端穿过槽体置于槽体内；若干上叶片通过轮毂上设置在搅拌轴上，若干下叶片通过下轮毂设置在搅拌轴上。

作为进一步的技术方案，还包括：稳流板，设置在槽体内表面上。