[发明专利]一种节能环保用滤芯及其制备方法

权利要求书

1.一种节能环保用滤芯，其特征在于，按重量百分比该滤芯由以下组分组成：活性炭28-45%，环氧树脂10-25%，聚乙二醇1.3-5.8%，天然锰砂0.5-7.5%，硅酸镁锂2-8%，硅烷偶联剂 KH5501.5-6%。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保用滤芯，其特征在于，所述活性炭为木质活性炭、煤质活性炭或者KC-15型净水活性炭中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保用滤芯，其特征在于，所述环氧树脂为双酚S型环氧树脂或有机硅环氧树脂中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保用滤芯，其特征在于，所述天然锰砂的颗粒度为10-20目。

5.一种根据权利要求1所述的节能环保用滤芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将环氧树脂，聚乙二醇以及天然锰砂混合，并通过粉碎研磨，过15-50目的筛网；

步骤二，然后将研磨后的粉料输送至球磨罐中加入10-50%的去离子水，进行球磨作业，并制得浆料；

步骤三，将硅酸镁锂以及硅烷偶联剂 KH550加入至浆料中，并在180-300rmp下球磨6-10小时，制得絮凝浆料；

步骤四，将絮凝的浆料静置36-48小时，使之熟化，然后在模具内空心注浆成型，脱模后获得陶瓷滤芯生坯；

步骤五，将活性炭经过常温水漂洗，干燥，浸泡制得活性炭氢AC-H层；

步骤六，另取活性炭经常温水漂洗，恒温干燥制得活性炭碘AC-I层；

步骤七，然后将陶瓷滤芯生坯、活性炭氢AC-H层以及活性炭碘AC-I层压制呈滤芯体；

步骤八，并将滤芯体在惰性气体保护下在960-1200℃的温度保持1.5-3小时进行烧结，并随炉冷却到室温，获得滤芯。

6.根据权利要求5所述的节能环保用滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤五的具体工艺为，活性炭经常温自来水漂洗，然后自然风干，在用浓度0.5-2g/L的稀盐酸浸泡1-5小时，将用水洗至PH=5，在恒温45-70℃干燥，制得活性炭氢AC-H层。

7.根据权利要求5所述的节能环保用滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤六的具体工艺为，另取活性炭经过常温水漂洗干燥，再用饱和I₂-KI溶液浸泡8-12小时，再经过常温水漂洗直至流出的水无色，制得性炭碘AC-I层。