[发明专利]一种节能环保用滤芯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种节能环保用滤芯及其制备方法，涉及过滤技术领域，针对现有技术中滤芯过滤周期长，且无法将污水中病菌进行充分过滤，过滤效果不佳的问题，其按重量百分比该滤芯由以下组分组成：活性炭28‑45％，环氧树脂10‑25％，聚乙二醇1.3‑5.8％，天然锰砂0.5‑7.5％，硅酸镁锂2‑8％，硅烷偶联剂KH550 1.5‑6％，本发明通过将活性炭，环氧树脂，聚乙二醇，天然锰砂，硅酸镁锂以及硅烷偶联剂KH550进行比例配比，再通过工艺加工制成的滤芯，具有高效的除菌功能，且过滤效果佳，提高过滤效率。

技术领域

本发明涉及过滤技术领域，尤其涉及一种节能环保用滤芯及其制备方法。

背景技术

滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体（包括油、水等）使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度，现有技术中的滤芯过滤周期长，且无法将污水中病菌进行充分过滤，过滤效果不佳，为此，提出一种节能环保用滤芯及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中滤芯过滤周期长，且无法将污水中病菌进行充分过滤，过滤效果不佳的缺点，而提出的一种节能环保用滤芯及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能环保用滤芯，按重量百分比该滤芯由以下组分组成：活性炭28-45%，环氧树脂10-25%，聚乙二醇1.3-5.8%，天然锰砂0.5-7.5%，硅酸镁锂2-8%，硅烷偶联剂 KH5501.5-6%。

优选的，所述活性炭为木质活性炭、煤质活性炭或者KC-15型净水活性炭中的一种。

优选的，所述环氧树脂为双酚S型环氧树脂或有机硅环氧树脂中的一种。

优选的，所述天然锰砂的颗粒度为10-20目。

一种节能环保用滤芯的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将环氧树脂，聚乙二醇以及天然锰砂混合，并通过粉碎研磨，过15-50目的筛网；

步骤二，然后将研磨后的粉料输送至球磨罐中加入10-50%的去离子水，进行球磨作业，并制得浆料；

步骤三，将硅酸镁锂以及硅烷偶联剂 KH550加入至浆料中，并在180-300rmp下球磨6-10小时，制得絮凝浆料；

步骤四，将絮凝的浆料静置36-48小时，使之熟化，然后在模具内空心注浆成型，脱模后获得陶瓷滤芯生坯；

步骤五，将活性炭经过常温水漂洗，干燥，浸泡制得活性炭氢AC-H层；

步骤六，另取活性炭经常温水漂洗，恒温干燥制得活性炭碘AC-I层；

步骤七，然后将陶瓷滤芯生坯、活性炭氢AC-H层以及活性炭碘AC-I层压制呈滤芯体；

步骤八，并将滤芯体在惰性气体保护下在960-1200℃的温度保持1.5-3小时进行烧结，并随炉冷却到室温，获得滤芯。

优选的，所述步骤五的具体工艺为，活性炭经常温自来水漂洗，然后自然风干，在用浓度0.5-2g/L的稀盐酸浸泡1-5小时，将用水洗至PH=5，在恒温45-70℃干燥，制得活性炭氢AC-H层。

优选的，所述步骤六的具体工艺为，另取活性炭经过常温水漂洗干燥，再用饱和I₂-KI溶液浸泡8-12小时，再经过常温水漂洗直至流出的水无色，制得性炭碘AC-I层。