[发明专利]一种覆膜砂壳型铸造工艺

权利要求书

1.一种覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、制壳：配置覆膜砂，再将覆膜砂覆盖在模板上，加热金属模板至180-280℃，制得上壳型和下壳型，将上壳型和下壳型粘结在一起，形成完整的壳型；

S2、装箱：将壳型放入箱体内，再往壳型外部和箱体内壁之间填充钢丸并振实；

S3、浇铸：将熔融铁液浇入壳型内腔，浇注后冷却，铸件成型；

S4、出料：将箱体内的铸件、废砂、钢丸一同倒出，分离出铸件，对铸件表面进行清理、检验，合格后入库；

S5、回收：分离废砂和钢丸，回收钢丸以重复利用；

本发明采用的模板包括型框(1)，型框(1)中部固连有弹性膜(11)，弹性膜(11)厚度与型框(1)厚度一致；所述型框(1)一侧设有平板(12)，平板(12)与型框(1)之间通过一组支柱(13)固连；所述平板(12)与弹性膜(11)对挺位置均匀开设有一组滑孔，滑孔内滑动连接有滑柱(2)，滑柱(2)靠近弹性膜(11)的一端用于撑起弹性膜(11)；所述平板(12)远离型框(1)的一侧开设有一组T型槽(14),T型槽(14)内滑动连接有滑轨(15)；所述滑轨(15)上与滑柱(2)对应位置设有楔形的卡块(16)，卡块(16)用于卡紧滑柱(2)，通过滑柱(2)推动弹性膜(11)变形后快速完成取模，增加了模板取模的效率。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于：所述卡块(16)靠近滑柱(2)的一侧设有橡胶层(17)，橡胶层(17)用于增大卡块(16)与滑柱(2)之间的摩擦力，减少滑柱(2)松动；所述卡块(16)上设有弧形的凹槽(18)，凹槽(18)配合橡胶层(17)用于减少卡块(16)松脱，进一步增加模板取模的效率。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于：所述滑柱(2)与滑孔对应部为套有滑套(21)，滑套(21)与滑柱(2)滑动连接，滑套(21)用于减少滑柱(2)转动，进而减少滑柱(2)对弹性膜(11)的磨损；所述滑柱(2)上开设有卡止槽(22)，卡止槽(22)中设有卡环，卡环用于防止滑套(21)位移；所述滑套(21)外周均匀开设有一组环形槽(23)，环形槽(23)用于进一步减少卡块(16)松脱，进一步增加模板取模的效率。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于：所述滑柱(2)靠近弹性膜(11)的一端铰接有弹性的T形撑块(24)，T形撑块(24)用于增大滑柱(2)对弹性膜(11)的支撑性，进而增加弹性膜(11)与待取模工件表面的贴合度，进一步提高取模的精度，进一步增加模板取模的效率。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于：所述滑柱(2)与弹性膜(11)之间设有一组弹性的金属软管(25)，金属软管(25)外周缠绕有加热丝，且金属软管(25)镶嵌在T形撑块(24)内部；所述金属软管(25)内部装满焊锡，焊锡经加热后冷却并凝固，增加弹性膜(11)取模后的形状稳定性，进一步增加模板取模的效率。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于：相邻所述T形撑块(24)之间的弹性膜(11)上设有卡扣(26)，卡扣(26)用于固定金属软管(25)，同时配合T形撑块(24)增加滑柱(2)对弹性膜(11)的支撑作用，进一步提高取模的精度；所述卡扣(26)靠近弹性膜(11)的部位开设有一组通风孔(27)，通风孔(27)用于减少金属软管(25)的热量对弹性膜(11)的影响，进一步增加模板取模的效率。