[发明专利]一种覆膜砂壳型铸造工艺

说明书

本发明属于铸造技术领域，具体的说是一种覆膜砂壳型铸造工艺，该铸造工艺采用的模板包括型框，型框中部固连有弹性膜，弹性膜厚度与型框厚度一致；型框一侧设有平板，平板与型框之间通过一组支柱固连；平板与弹性膜对挺位置均匀开设有一组滑孔，滑孔内滑动连接有滑柱，滑柱靠近弹性膜的一端用于撑起弹性膜；平板远离型框的一侧开设有一组T型槽,T型槽内滑动连接有滑轨；滑轨上与滑柱对应位置设有楔形的卡块；本发明通过推动滑柱，使得滑柱推动弹性膜变形后紧贴待取模的工件，然后通过推动滑轨和卡块卡紧滑柱，之后将弹性膜与待取模的工件分离后即可快速完成取模操作，增加了模板取模的效率。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体的说是一种覆膜砂壳型铸造工艺。

背景技术

铸造主要有砂型铸造和特种铸造2大类：

1.普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

2.特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

壳型铸造是用一种遇热硬化的型砂(酚醛树脂覆膜砂)覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳(薄壳厚度一般为6～12毫米)，再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。

现有模板在取模时，需要精确测量待取模的工件并采集数据，之后建模后通过竖孔加工中心的切削作业完成对模板的制作，对与一些精度要求不高的工件取模时费时费力，取模效率低下。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有模板在取模时，需要精确测量待取模的工件并采集数据，之后建模后通过竖孔加工中心的切削作业完成对模板的制作，对与一些精度要求不高的工件取模时费时费力，取模效率低下的问题，本发明提出的一种覆膜砂壳型铸造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种覆膜砂壳型铸造工艺，包括以下步骤：

S1、制壳：配置覆膜砂，再将覆膜砂覆盖在模板上，加热金属模板至180-280℃，制得上壳型和下壳型，将上壳型和下壳型粘结在一起，形成完整的壳型；

S2、装箱：将壳型放入箱体内，再往壳型外部和箱体内壁之间填充钢丸并振实；

S3、浇铸：将熔融铁液浇入壳型内腔，浇注后冷却，铸件成型；

S4、出料：将箱体内的铸件、废砂、钢丸一同倒出，分离出铸件，对铸件表面进行清理、检验，合格后入库；

本发明采用的模板包括型框，型框中部固连有弹性膜，弹性膜厚度与型框厚度一致；所述型框一侧设有平板，平板与型框之间通过一组支柱固连；所述平板与弹性膜对挺位置均匀开设有一组滑孔，滑孔内滑动连接有滑柱，滑柱靠近弹性膜的一端用于撑起弹性膜；所述平板远离型框的一侧开设有一组T型槽,T型槽内滑动连接有滑轨；所述滑轨上与滑柱对应位置设有楔形的卡块，卡块用于卡紧滑柱，通过滑柱推动弹性膜变形后快速完成取模，增加了模板取模的效率；使用时，将弹性膜远离平板的一侧贴紧待取模的工件，然后推动滑柱，使得滑柱推动弹性膜变形后紧贴待取模的工件，然后通过推动滑轨在滑槽中滑动，进而带动卡块卡紧滑柱，即可固定弹性膜的形状，之后将弹性膜与待取模的工件分离后即可快速完成取模操作，增加了模板取模的效率，增加了模板的适应性，节约生产成本。