[发明专利]一种强制研磨的CaCO3

权利要求书

1.一种强制研磨的CaCO₃在线分解高温烟气脱硫方法，其特征在于，采用CaCO₃作为脱硫剂，利用高温烟气的热能将CaCO₃在线分解为CaO，然后经炉桥进入脱硫段，并与烟气中的SO₂反应，未脱硫的高温烟气进入脱硫段进行脱硫反应，脱硫后的高温烟气进入CaCO₃分解区继续完成CaCO₃的分解，再经烟气出口排出进入后续工艺环节，脱硫过程中采用研磨盘旋转研磨打破CaO颗粒表面包裹的CaSO₃产物壳层，消除CaO与SO₂进一步反应的阻碍，促进CaO与SO₂的反应。

2.根据权利要求1所述的强制研磨的CaCO₃在线分解高温烟气脱硫方法，其特征在于，用于在线分解CaCO₃的高温烟气为脱硫后的高温烟气。

3.根据权利要求1所述的强制研磨的CaCO₃在线分解高温烟气脱硫方法，其特征在于，CaCO₃分解区高度与脱硫段高度之比为1.0~1.4：0.5~1.5。

4.根据权利要求1所述的强制研磨的CaCO₃在线分解高温烟气脱硫方法，其特征在于，CaCO₃分解区中的CaCO₃为块状，粒径为0.1~100mm；脱硫段中CaO为粉末状，粒径为0.01~10mm。

5.权利要求1至4任一项所述的方法采用的强制研磨的CaCO₃在线分解高温烟气脱硫装置，其特征在于，包括CaCO₃分解区、脱硫段、炉桥、研磨盘， CaCO₃分解区设置于脱硫塔上部，脱硫段设置于脱硫塔下部，所述的CaCO₃分解区与所述的脱硫段由第一拱形炉桥分隔，脱硫段下方设置有第二圆形炉桥和研磨盘，脱硫塔顶部和底部分别设置进料段和出料段，CaCO₃由进料段进入，CaCO₃在线分解为CaO后经炉桥进入脱硫段，脱硫产物经出料段排出，脱硫塔侧面相对设置烟气进口和烟气出口。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述的第一拱形炉桥间隔距离为0.1~10mm，第二圆形炉桥间隔距离为0.01~1mm，且第二圆形炉桥的间隔距离小于第一拱形炉桥。