[发明专利]一种强制研磨的CaCO3

说明书

本发明公开了一种强制研磨的CaCO₃在线分解高温烟气脱硫方法及装置。采用CaCO₃作为脱硫剂，利用高温烟气的热能将CaCO₃在线分解为CaO并与SO₂反应，脱硫过程中采用研磨盘旋转研磨打破CaO颗粒表面包裹的CaSO₃产物壳层，消除CaO与SO₂进一步反应的阻碍。脱硫反应在一体化反应器中进行的，包括CaCO₃分解区、脱硫段、炉桥、研磨盘，未脱硫的高温烟气进入脱硫段进行脱硫反应，脱硫以后的高温烟气进入CaCO₃分解区继续完成CaCO₃的分解，再经烟气出口排出进入后续工艺环节。本发明利用高温烟气实施CaCO₃的在线分解，利用强制研磨对CaO实现表面更新，使脱硫剂得到了充分利用，极大提升了脱硫效率，同时保障了脱硫产物石膏的纯度，降低了脱硫成本，且该装置结构简单，实施方便。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种强制研磨的CaCO₃在线分解高温烟气脱硫方法及装置。

背景技术

煤气化行业的高温煤气、冶金工业高炉与转炉高温煤气、玻璃工业的高温尾气以及垃圾焚烧炉的高温废气等高温烟气中含有大量的SO₂与NO_X等有害组分，会形成酸雨和光化学污染等大气环境问题，严重危害生态环境和人体健康。削减SO₂的排放量，控制大气SO₂污染，保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。

烟气脱硫是目前控制SO₂气体排放最有效和应用最广的技术。传统脱硫工艺主要有湿法、半干法与干法三类，其中干法和半干法脱硫一般使用固体粉末或颗粒作为吸收剂，包括活性炭吸附法、喷雾干燥法和石灰粉吹入法等，湿法脱硫一般采用液体作为吸收剂，如氨法、双碱法和石灰石/石灰-石膏等，其中，工业最成熟的烟气脱硫技术主要有石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺的特点是脱硫效率高(95％)、吸收剂利用率高(90％)、能适应高浓度SO₂烟气条件、钙硫比低(一般1.05)、脱硫石膏可以综合利用等。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性等。干法脱硫系统将脱硫剂CaCO₃浆液改为喷入CaCO₃粉末，反应速度快，处理成本低，脱硫产物易于处理，但脱硫效率较低，通过喷雾增湿，可提高脱硫效率，但容易形成湿灰团和浆团，导致系统运行不畅。专利文献CN101311628 公开了一种循环流化床锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺，提供了一种CaO粉末在小于850℃时发生脱硫反应进行脱硫的方法，但CaO价格相对较高，CaCO₃更具价格竞争优势，所以用CaCO₃替代CaO作为脱硫剂是最近一直关注的问题，但该技术仍处于开发阶段，还没有得到广泛的商业应用。为了解决现有技术问题，提高钙基脱硫剂的反应活性，即对CaCO₃进行在线分解，以使其易于与SO₂反应，从而提高它的脱硫效率和钙基利用率，具有重要的工业应用价值。因此，研发一种新的高温烟气脱硫净化工艺具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足，提出一种强制研磨的CaCO₃在线分解高温烟气脱硫方法及装置。

本发明的技术方案为：