[发明专利]基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板有效
申请号: | 201911058188.4 | 申请日: | 2019-11-01 |
公开(公告)号: | CN110712257B | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
发明(设计)人: | 李能;陈玉和;何莉莉;鲍敏振;包永洁;黄成建;何盛;吴再兴;陈章敏;李景鹏 | 申请(专利权)人: | 国家林业和草原局竹子研究开发中心 |
主分类号: | B27D1/08 | 分类号: | B27D1/08;C08L89/00;C08L31/04;C08L61/06;C08K5/47;C08K3/04 |
代理公司: | 杭州万合知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33294 | 代理人: | 丁海华 |
地址: | 310012 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 生物 防腐 防霉 环保 人造板 | ||
1.基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板,其特征在于:按下述步骤制得:
a、将300-700℃制得的生物质炭粉碎至过300-400目筛子,得到生物质炭粉料;
b、准备生物质炭浸泡剂,所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分:防腐剂:5-7份、防霉剂0.1-0.8份、水:10-30份、分散剂:0.5-1.5份;将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂;
c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中,超声分散30-60分钟,再在60-80℃下浸泡12-24h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭;
d、以10-50:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和胶黏剂混合,用高速搅拌机在3000-4000r/min下搅拌15-30分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂;
e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于竹料基材或木料基材上,并以此竹料基材或木料基材制得人造板;
所述的防腐剂是氨溶烷基铜铵、铜唑、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮或二甲基二硫代氨基甲酸铜中的一种;
所述的防霉剂是防霉唑、8-羟基喹啉铜或硼化物中的一种;
所述的分散剂是羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素或三硬脂酸甘油酯中的一种;
木料基材的胶黏剂为大豆蛋白胶、酚醛树脂胶或白乳胶中的一种。
2.根据权利要求1所述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板,其特征在于:按下述步骤制得:
a、将400-600℃制得的生物质炭粉碎至过330-380目筛子,得到生物质炭粉料;
b、准备生物质炭浸泡剂,所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分:防腐剂:5.5-6.5份、防霉剂0.3-0.6份、水:15-25份、分散剂:0.8-1.2份;将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂;
c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中,超声分散40-50分钟,再在65-75℃下浸泡15-20h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭;
d、以15-30:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和胶黏剂混合,用高速搅拌机在3300-3800r/min下搅拌20-28分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂;
e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上,并以此木料基材制得人造板。
3.根据权利要求2所述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板,其特征在于:按下述步骤制得:
a、将500℃制得的生物质炭粉碎至过350目筛子,得到生物质炭粉料;
b、准备生物质炭浸泡剂,所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分:防腐剂:6份、防霉剂0.5份、水:20份、分散剂:1份;将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂;
c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中,超声分散45分钟,再在70℃下浸泡18h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭;
d、以20:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和胶黏剂混合,用高速搅拌机在3500r/min下搅拌25分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂;
e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上,并以此木料基材制得人造板。
4.根据权利要求1-3任一项所述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板,其特征在于:在进行所述步骤a之后,还对生物质炭粉料进行氧化处理,用氧化后的生物质炭用于步骤c。
5.根据权利要求4所述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板,其特征在于:所述的氧化处理是将生物质炭粉料在辐照强度为0.35w/m2 at 340nm氙弧灯的照射下氧化72-96h。
6.根据权利要求4所述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板,其特征在于:所述的氧化处理是将生物质炭粉料加入到浓度为98%的硫酸中,在室温下超声分散30-45min,使生物质炭粉料均匀分散在硫酸中,然后在80-90℃的油浴中冷凝回流反应2-2.5h,反应结束后自然冷却至室温,加入去离子水稀释,最后采用有机滤膜抽滤洗涤至滤液pH为中性,将抽滤洗涤得到的产物放入干燥箱内干燥,得到氧化后的生物质炭。
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