[发明专利]铜管自动码垛包装线

说明书

本发明提供了铜管自动码垛包装线，属于自动化加工设备的技术领域。铜管自动码垛包装线，具有这样的特征，包括：塞帽工作台、装袋热缩机构、贴标机、称重装置、装箱台、码垛机、捆扎机一、捆扎机二、转运机构以及薄膜缠绕机。本发明依次将塞帽、装袋热缩、贴标、称重、装箱、码垛、捆扎以及薄膜包装工序经各连接机构有效串联在一起，同时装袋热缩、贴标、码垛、捆扎以及薄膜包装采用全自动控制技术，大幅提升了包装效率，避免了搬运浪费，降低了劳动强度，提升了包装质量。

技术领域

本发明涉及自动化加工设备的技术领域，具体是涉及一种铜管自动码垛包装线。

背景技术

蚊香盘铜管的应用广泛，如家用冰箱、空调、液压设备等都会用到蚊香盘管，因其形状与蚊香接近，而命名为蚊香盘铜管，目前蚊香盘铜管与其他铜盘管的区别主要是定尺，其根据设备安装要求定尺成蚊香盘管，避免了后期自己切割的工作强度。同时，为便于运输和防止氧化，其包装要求比普通盘管高，需进行捆扎和薄膜等包装程序。

蚊香盘铜管包装过程包括：人工套塞管帽-人工套袋放干燥剂-热缩-人工贴标-产品称重-人工装箱、封箱-人工堆叠码料-捆扎-缠绕薄膜-叉车叉离。现有铜管蚊香盘包装线基本为人工包装码垛，且几个包装工序分散在车间不同位置，未有效连接，效率较低、劳动强度大、码垛垛形偏斜，包装质量差。

为了解决以上问题，需设计规划一条自动化程度高的包装生产线，达到提升生产效率与包装质量、降低劳动强度与能耗的目的，进一步提升企业自动化程度和经济效益。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供铜管自动码垛包装线，通过对铜管各个包装流程的整合和自动化连接，形成一条自动化程度高，能有效提升包装效率、降低劳动强度、提升产品包装质量的铜管自动码垛包装线。

具体技术方案如下：

铜管自动码垛包装线，具有这样的特征，包括：依次串联的塞帽工作台、装袋热缩机构、贴标机、称重装置、装箱台、码垛机、捆扎机一、捆扎机二、转运机构以及薄膜缠绕机，其中，

装袋热缩机构，包括输送带一、输送带二、装袋机构、封口切断机构以及热缩机构，所述封口切断机构设于所述输送带一和输送带二之间，所述热缩机构位于输送带二一侧；

贴标机，包括贴标机架，设于贴标机架上的输送带三以及贴标机构，所述输送带三与所述热缩机构对接；

码垛机，包括码垛机架，设于码垛机架两侧的升降机构一，与所述升降机构一固接的移动机构，与所述移动机构滑动连接的输送带四，与所述码垛机架固接位于所述输送带四一侧的输送带五，设于所述输送带四和所述输送带五之间的横向挡料机构以及设于所述输送带四上的对中机构；

转运机构，包括输送轨道一，与所述输送轨道一滑动连接的输送小车一以及设于所述输送小车一上的输送带六；

捆扎机一和捆扎机二，包括龙门架和捆扎本体，设于码垛机和薄膜缠绕机之间；

薄膜缠绕机，包括缠绕机机架，设于缠绕机机架顶部的顶部覆膜机构、升降机构二、输送带七、旋转底座以及送膜机构。

上述的铜管自动码垛包装线，其中，还包括设于所述贴标机与所述称重装置之间的输送线一，所述输送线一包括输送带八和设于输送带八下方的输送机架。

上述的铜管自动码垛包装线，其中，还包括与所述薄膜缠绕机对接的输送线二，所述输送线二包括输送带九，设于输送带九下方的输送小车二以及与所述输送小车二匹配的输送轨道二。

上述的铜管自动码垛包装线，其中，所述对中机构包括位于输送带四两侧的对中板，固接于升降机构一与所述对中板垂直布置的对中机架，固接于所述对中机架中心的中心齿轮，与所述中心齿轮配合且与两侧对中板分别固接的导向齿条，两侧分别与所述对中板固接的对中气缸。