[发明专利]一种高效节能的起皱木浆复合水刺布及其制备方法

权利要求书

1.一种高效节能的起皱木浆复合水刺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

纤维喂入：将准备好的纤维原料喂入喂棉机；

混合：将不同纤维喂入混棉仓进行混合；

粗开松：开松机将纤维团块进行开松，纤维开松成小团块；

精开松：将粗开松后的小团块纤维进行精开松，使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合；

梳理成网：对开松后的纤维梳理成单根纤维状，最后梳理为定量相对均匀的纤维网；

纤网水刺：将经过梳理的纤维网进行水针水刺缠结加固，所述水针水刺为3～8个水针头，水针水刺的压力为5bar～100bar；

木浆水刺复合：将木浆纸退卷与纤网水刺后的纤维网进行木浆复合水刺，所述木浆水刺复合为2～8个水针头，水针水刺的压力为20～150bar；

热风穿透圆网烘干起皱：将经过木浆水刺复合后的湿态复合木浆布送入烘箱系统，湿态的布紧贴在起皱网表面，在热风风压的压力作用与起皱网的托持下，进行烘干和在线起皱定型；控制所述热风风压的电机频率为25～50Hz；所述烘干温度为110～170℃；

卷取：将加工好的起皱网纹木浆布从烘箱导入卷取机进行卷取；

分切包装：按照客户要求进行分切、包装；

所述热风穿透圆网烘干起皱是通过烘箱系统实现，所述烘箱系统包括烘箱本体，所述烘箱本体内设有多个圆网辊筒，至少一个所述圆网辊筒上包覆有起皱圆网。

2.如权利要求1所述的高效节能的起皱木浆复合水刺布的制备方法，其特征在于，所述烘箱本体为热风穿透式圆网烘干机；所述起皱圆网为聚酯丝线或金属丝线编织结构，其丝径大于0.7mm，编织密度为4-30目，起皱网孔面积为2-20mm²/个。

3.一种高效节能的起皱木浆复合水刺布，其特征在于，所述起皱木浆复合木浆布包括布区，所述布区包括连接为一体的纤维网和木浆纸；所述起皱木浆复合木浆布的定量为38-130g/㎡；其中木浆纸的定量为18.0-60.0g/㎡，纤维网的定量为20.0-70.0g/㎡，所述起皱木浆复合水刺布是通过权利要求1或2所述的方法制得的。

4.如权利要求3所述的高效节能的起皱木浆复合水刺布，其特征在于，所述起皱木浆复合水刺布的总厚度为0.50-1.50mm。

5.如权利要求3所述的高效节能的起皱木浆复合水刺布，其特征在于，所述木浆纸由木浆纤维构成，所述木浆纸的厚度为0.03～0.10mm。

6.如权利要求3所述的高效节能的起皱木浆复合水刺布，其特征在于，所述纤维网由涤纶、棉、粘胶、丙纶纤维、ES纤维或莱赛尔中的一种或多种混纺构成，其纤维细度为0.8-2.0D，长度为20-51mm。