[发明专利]立体纹理的加工方法、玻璃件、玻璃壳体和电子设备

权利要求书

1.一种立体纹理的加工方法，其特征在于，包括：

通过第一CNC处理在基材的一个表面加工出第一立体纹理的粗轮廓，并预留0.05～0.1mm的加工量；

通过第二CNC处理对所述粗轮廓进行精修处理，得到精修轮廓；

通过第三CNC处理对所述精修轮廓的角落进行清角处理，以便得到所述第一立体纹理；

其中，

所述第一CNC处理满足：进给量为2000～2500毫米/分，转速为25000～30000转/分，步进量为0.25～0.35毫米；

所述第二CNC处理满足：进给量为2000～2500毫米/分，转速为20000～25000转/分，步进量为0.04～0.06毫米；

所述第三CNC处理满足：进给量为1000～1500毫米/分，转速为35000～40000转/分，步进量为0.02～0.04毫米。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一CNC处理满足以下条件：所用砂轮的砂号为200#。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二CNC处理满足以下条件：所用砂轮的砂号为1000#。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三CNC处理满足以下条件：所用清角砂轮的砂号为600#，所述清角砂轮的球头直径为0.4mm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：

通过第四CNC处理在所述基材的另一个表面加工出第二立体纹理的粗轮廓，并预留0.05～0.1mm的加工量；

通过第五CNC处理对所述第二立体纹理的粗轮廓进行精修处理，以便得到所述第二立体纹理。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第四CNC处理满足以下条件中的至少之一：

转速为25000～30000转/分；

进给量为2000～2500毫米/分；

步进量为0.25～0.35毫米；

所用砂轮的砂号为200#。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第五CNC处理满足以下条件中的至少之一：

转速为20000～25000转/分；

进给量为3000～3500毫米/分；

步进量为0.08～0.12毫米；

所用砂轮的砂号为1000#。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括对所述基材3D结构的加工，所述3D结构与所述第二立体纹理同步成型。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：对第一立体纹理和第二立体纹理进行抛光处理的步骤。

10.一种玻璃件，其特征在于，所述玻璃件的一个表面具有第一立体纹理，所述第一立体纹理是通过权利要求1～9中任一项所述的方法加工得到的。

11.根据权利要求10所述的玻璃件，其特征在于，所述第一立体纹理的纹理高度为0.1～2毫米。

12.根据权利要求10或11所述的玻璃件，其特征在于，所述玻璃件的另一个表面具有第二立体纹理，所述第二立体纹理的纹理高度为0.05～0.3毫米。

13.根据权利要求12所述的玻璃件，其特征在于，所述第一立体纹理的纹理表面的表面粗糙度和所述第二立体纹理的纹理表面的表面粗糙度均小于等于0.1微米。

14.一种玻璃壳体，其特征在于，至少一部分是由权利要求10～13中任一项所述的玻璃件构成的。

15.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求14所述的玻璃壳体；

显示屏组件，所述显示屏组件与所述玻璃壳体相连，所述显示屏组件和所述玻璃壳体之间限定出安装空间，且所述玻璃壳体的第一立体纹理远离所述显示屏组件设置；以及

主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。