[发明专利]立体纹理的加工方法、玻璃件、玻璃壳体和电子设备

说明书

本申请提供了立体纹理的加工方法、玻璃件、玻璃壳体和电子设备。立体纹理的加工方法包括：通过第一CNC处理在基材的一个表面加工出第一立体纹理的粗轮廓，并预留0.05～0.1mm的加工量；通过第二CNC处理对粗轮廓进行精修处理，得到精修轮廓；通过第三CNC处理对精修轮廓的角落进行清角处理，以便得到第一立体纹理。由此，通过上述三步骤的CNC加工，可以得到纹理细腻、立体感较强、纹理透亮凸显的第一立体纹理；而且上述加工方法对基材的结构没有限制要求，可以在2D结构、2.5D结构或3D结构的基材上进行加工任意形状的立体纹理；再者，在第一CNC加工时预留较少的加工量，如此有助于降低加工误差。

技术领域

本申请涉及表面加工纹理的技术领域，具体的，涉及立体纹理的加工方法、玻璃件、玻璃壳体和电子设备。

背景技术

现有市场上流通的玻璃大多以2D和2.5D结构的为主，在其表面加工立体纹理时，只需要将玻璃固定，采用适宜的刀具，添加切削液，即可加工出表面具有纹理的玻璃，达到客户的标准，但是由于3D玻璃是大曲面构成，无法利用现有加工工艺以及加工程序在3D玻璃表面加工出立体纹理。

因此，关于玻璃件的表面纹理的加工有待深入研究。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种立体纹理的加工方法，该方法可以在3D基材的表面加工出任意形状的立体纹理。

在本申请的一个方面，本申请提供了一种立体纹理的加工方法。根据本申请的实施例，所述立体纹理的加工方法包括：通过第一CNC处理在基材的一个表面加工出第一立体纹理的粗轮廓，并预留0.05～0.1mm的加工量；通过第二CNC处理对所述粗轮廓进行精修处理，得到精修轮廓；通过第三CNC处理对所述精修轮廓的角落进行清角处理，以便得到所述第一立体纹理。由此，通过上述三步骤的CNC加工，可以得到纹理细腻、立体感较强、纹理透亮凸显的第一立体纹理；而且上述加工方法对基材的结构没有限制要求，可以在2D结构、2.5D结构或3D结构的基材上进行加工任意形状的立体纹理；再者，在第一CNC加工时预留较少的加工量(即预留0.05～0.1mm的加工量，比如0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm或0.1mm)即可，如此有助于降低加工误差。

在本申请的另一方面，本申请提供了一种玻璃件。根据本申请的实施例，所述玻璃件的一个表面具有第一立体纹理，所述第一立体纹理是通过前面所述的方法加工得到的。由此，该玻璃件的表面具有纹理细腻、立体感较强、纹理透亮凸显的立体纹理，进而有效提升玻璃件的外观效果。本领域技术人员可以理解，该玻璃件具有前面所述立体纹理的加工方法的所有特征和优点，在此不再过多赘述。

在本申请的又一方面，本申请提供了一种玻璃壳体。根据本申请的实施例，所述玻璃壳体的至少一部分是由前面所述的玻璃件构成的。由此，该玻璃壳体的表面具有纹理细腻、立体感较强、纹理透亮凸显的立体纹理，进而有效提升玻璃壳体的外观效果和使用触感。本领域技术人员可以理解，该玻璃壳体具有前面所述玻璃件的所有特征和优点，在此不再过多赘述。

在本申请的又一方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，所述电子设备包括：前面所述的玻璃壳体；显示屏组件，所述显示屏组件与所述玻璃壳体相连，所述显示屏组件和所述玻璃壳体之间限定出安装空间，且所述玻璃壳体的第一立体纹理远离所述显示屏组件设置；以及主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。由此，该该电子设备具有纹理细腻、立体感较强以及透亮凸显的立体纹理，可以较佳的提升电子设备的外观美观，进而加大对用户的吸引力。本领域技术人员可以理解，该电子设备具有前面所述玻璃壳体的所有特征和优点，在此不再过多赘述。

附图说明

图1是本申请一个实施例中立体纹理的加工方法的流程图。

图2是本申请另一个实施例中立体纹理的结构示意图。

图3是图2中沿AA’的截面图。