[发明专利]一种制作新型内雕钮扣的制作设备及相应的制作方法

权利要求书

1.一种制作新型内雕钮扣的制作设备，其特征在于，所述新型内雕钮扣包括透光层、磁色层以及图文层，所述透光层和所述磁色层叠层设置，所述图文层位于所述透光层内或位于所述透光层和所述磁色层之间的交接面上，所述磁色层用于吸光，所述透光层远离所述磁色层的一面通过抛光工艺形成全光面，所述图文层采用激光镭雕的方式形成，所述制作新型内雕钮扣的制作设备包括坯料生产装置、第一加工装置、第二加工装置、涡流式研磨机以及激光镭雕机；

所述坯料生产装置用于将基材浆料硬化成型为板型坯料，所述第一加工装置用于将板型坯料冲压成钮扣坯块，所述第二加工装置用于对钮扣坯块进行切削钻孔制成钮扣雏形块，所述涡流式研磨机用于对钮扣雏形块进行研磨抛光，所述激光镭雕机用于对所述钮扣雏形块进行镭雕；

所述第二加工装置包括上料单元和加工单元，所述上料单元用于向所述加工单元输送钮扣坯块以进行切削钻孔，所述上料单元包括：

备料筒，用于盛装钮扣坯块；

上料盘，倾斜设置在所述备料筒内且一端延出至外部，在所述上料盘一面上的周侧设置有上料槽，所述上料槽用于从所述备料筒内拾取钮扣坯块并随着所述上料盘转动以载着钮扣坯块进行输送；

紫外光检测仪，位于所述上料盘上方，以用于检测所述上料槽内的钮扣坯块的正反面；

导料部，位于所述上料盘的一侧用于接收所述上料槽输送的钮扣坯块；以及

第一推料杆，设置在所述导料部输送方向的末端，用于对导料通道内的钮扣坯块形成支撑、以及用于将钮扣坯块推至所述加工单元上；

其中，所述导料部包括第一导料筒、第二导料筒、连接筒、第一转筒以及第二转筒，所述第一转筒和所述第二转筒通过所述连接筒连接在所述第一导料筒和所述第二导料筒之间，所述第一导料筒远离所述第二导料筒的一端为输入口，所述第二导料筒远离所述第一导料筒的一端为输出口，所述第一转筒靠近所述第一导料筒；

所述第一导料筒内包括第一导料通道，所述第二导料筒内包括第二导料通道，所述第一导料通道和所述第二导料通道的导料方向一致且形成导料通道，所述导料通道为与钮扣规格一致的扁平通道，所述第一转筒内包括翻转通道，所述第二转筒内包括辅助通道；

在所述第一转筒的转动轨迹上，所述翻转通道包括第一翻转位和第二翻转位；

在所述第二转筒的转动轨迹上，所述辅助通道包括连通位和阻止位；

当所述翻转通道位于所述第一翻转位和第二翻转位时，所述翻转通道与所述导料通道导通，所述钮扣坯块在所述翻转通道内时，通过所述第一翻转位和所述第二翻转位的切换实现正反面的翻面；

当所述辅助通道位于所述连通位时，所述辅助通道与所述导料通道导通，

当所述辅助通道位于所述阻止位时，所述辅助通道与所述导料通道错位。

2.根据权利要求1所述的制作新型内雕钮扣的制作设备，其特征在于，所述输出口的朝向与所述导料通道的输送方向大致垂直，所述第一推料杆的位置与所述输出口相对，所述第一推料杆在伸缩轨迹上包括收缩位和延伸位，

当所述第一推料杆位于所述收缩位时，所述第一推料杆与所述导料通道错开，使得钮扣坯块能通过输出口进行输出；

当所述第一推料杆位于所述延伸位时，所述第一推料杆延伸在所述导料通道内，以对导料通道内的钮扣坯块形成支撑，且所述第一推料杆以上的部分输出口面积小于钮扣坯块的面积，所述第一推料杆由所述收缩位伸长至所述延伸位时能将钮扣坯块从所述输出口推出至所述加工单元上。

3.根据权利要求2所述的制作新型内雕钮扣的制作设备，其特征在于，所述加工单元包括刀具组件、转台以及设置在转台上的夹具组件；

其中所述刀具组件包括刀具本体以及控制刀具本体切削的驱动部；

在所述转台的周侧设置有多个所述夹具组件；

所述夹具组件包括第二推料杆、紧固套以及滑动连接在紧固套内的夹持件，所述夹持件包括主体杆以及位于所述主体杆一端的多个夹持端头，多个夹持端头之间形成用于夹持所述钮扣坯块的夹持空间，所述夹持件为弹性材质，所述夹持端头在初始状态下呈张开状态，所述紧固套用于滑动包紧挤压多个所述夹持端头，从而缩小所述夹持空间以对所述钮扣坯块形成夹持，所述夹持件为中空结构，所述第二推料杆设置在所述夹持件内，用于推动所述夹持端头之间的钮扣坯块。