[发明专利]一种制作新型内雕钮扣的制作设备及相应的制作方法

说明书

本发明提供一种制作新型内雕钮扣的制作设备及相应的制作方法，通过以不饱和聚酯树脂、苯乙烯、色料、钴盐以及甲乙酮形成的混合浆料作为第一基材浆料，以不饱和聚酯树脂、苯乙烯、钴盐以及甲乙酮形成的混合浆料作为第二基材浆料，从而制成具有透光层和磁色层的钮扣雏形块，然后再通过激光镭雕的方式在透光层内或在透光层和磁色层之间的交接面上形成图文层，标记效果好，且非常稳定，不易被消磨。

技术领域

本发明涉及钮扣领域，特别涉及一种制作新型内雕钮扣的制作设备及相应的制作方法。

背景技术

现代社会中钮扣是服装上常见的一种辅料，不仅能用于连接衣服，使其严密保温，还可使人仪表整齐，甚至对服装起到点缀装饰的作用，逐渐从以前的功能型已经变成现在的创意型。在现有技术中，常常会在钮扣上进行做各种字符、文字等标记，但现有技术中在钮扣表面上做的标记不稳定，容易磨损消失，雕刻成凹槽型的标记又容易聚集污垢。

故需要提供一种新型内雕钮扣的制作方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种制作新型内雕钮扣的制作设备及相应的制作方法，以解决现有技术中的钮扣上的各种字符、文字等标记不稳定，容易磨损消失，或雕刻成凹槽型的标记又容易聚集污垢的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型内雕钮扣，其包括透光层、磁色层以及图文层，所述透光层和所述磁色层叠层设置，所述图文层位于所述透光层内或位于所述透光层和所述磁色层之间的交接面上，所述磁色层用于吸光，所述透光层远离所述磁色层的一面通过抛光工艺形成全光面，所述图文层采用激光镭雕的方式形成。

在本发明中，所述透光层由不饱和聚酯树脂、苯乙烯、钴盐以及甲乙酮形成的混合浆料制成，所述磁色层由不饱和聚酯树脂、苯乙烯、色料、钴盐以及甲乙酮形成的混合浆料制成。

其中，制作所述透光层的混合浆料内添加有镭雕助剂。

另外，在所述磁色层远离所述透光层的一面设置有标志层，所述标志层为含有紫外染料的涂层。

本发明还包括一种制作上述新型内雕钮扣的制作方法，其包括以下步骤：

步骤S11：以不饱和聚酯树脂、苯乙烯、色料、钴盐以及甲乙酮形成的混合浆料作为第一基材浆料，以不饱和聚酯树脂、苯乙烯、钴盐以及甲乙酮形成的混合浆料作为第二基材浆料，使用所述第一基材浆料和所述第二基材浆料制成叠层分布的板型坯料；

步骤S12：所述板型坯料通过冲压制成钮扣坯块，对所述钮扣坯块进行切削钻孔制成钮扣雏形块；

步骤S13：对所述钮扣雏形块进行抛光；

步骤S14：从所述透光层的外侧一面对所述钮扣雏形块进行镭雕，以在所述透光层内或所述透光层和所述磁色层之间的交接面上形成图文层。

在本发明中，在所述步骤S11中，在以所述磁色层远离所述透光层的一面设置有标志层，所述标志层为含有紫外染料的涂层；

所述步骤S12具体包括，采用紫外光检测仪对钮扣坯块反射的紫外光进行检测，从而判断所述钮扣坯块的正反面，进而选择性的对所述钮扣坯块的一面进行切削加工。

在本发明中，所述步骤S14具体包括：

步骤S21：根据所述钮扣雏形块以及预设的镭雕图文的尺寸参数，调整激光镭雕机的镭雕参数并对所述钮扣雏形块进行镭雕；

步骤S22：检测所述钮扣雏形块上的镭雕效果，若效果合格，则采用步骤21中的镭雕参数逐个对待加工的所述钮扣雏形块进行镭雕，若效果不合格，则调整激光镭雕机的参数，并重新对待加工所述钮扣雏形块进行镭雕，直到效果合格。