[发明专利]一种晶体生长炉机架的自动化加工系统及加工方法

权利要求书

1.一种晶体生长炉机架的自动化加工系统，其特征在于：包括

切割机（1），用于将方形钢管切割为多个短管；

钢管打孔机，用于对切割后的短管进行定位打孔；其包括机座（2）、设于机座（2）上的钻孔装置、设于机座（2）与切割机之间的送料装置、与钻孔装置相配合对钢管上的钻孔位置进行定位的定位件（3）、设于机座（2）上用于向待钻孔的钢管上装配所述定位件（3）或将定位件由钻孔完成后的钢管上取下的钻孔辅助装置及设于机座（2）侧部位置上的出料装置；所述钢管由切割机（1）的进料口出穿入后由切割机进行切割，经过切割后的钢管由后部的钢管向前顶动至钻孔装置前侧，之后钻孔辅助装置将定位件（3）装配至待钻孔的钢管上；之后钢管由后部的钢管向前顶动至钻孔装置下方，由钻孔装置对钢管进行钻孔，钻孔位置由定位件（3）进行定位；钻孔完成后的钢管由后部的钢管向前顶动至钻孔装置后侧，之后钻孔辅助装置将定位件由钢管上取下，之后钢管输送至出料装置；

板材切割机，用于将钢板切割为多块小板；

去毛刺机，用于对切割出的小板进行去毛刺操作；

焊接机，用于将上述的短管、小板焊接形成机架；

抛丸机，用于对焊接完成后的机架进行抛丸处理；所述定位件（3）包括可插接于钢管上的定位架（31）、设于定位架上的两对孔部件及固设于定位架侧部位置上的位置限位件（32），所述钻孔装置上设有与该位置限位件相配合的抵触件（33），该抵触件（33）上设有压力传感器；所述定位架（31）包括板体（311）和设于板体的四个端角上的插件（312），该插件（312）的横截面为L 型结构；所述对孔部件包括设于板体上的锥形孔（321）和由锥形孔上端向上延伸形成的锥形筒（322）；所述钻孔装置包括固设于机座（2）上的支架（41）、设于支架上的滑轨（42）、可左右动作的设于滑轨上的两滑座（43）、可上下动作的钻臂（44）、设于滑座上用于驱动该钻臂上下动作的气缸、可往复动作的设于所述支架对面的推板（46）、与推板相连以驱动该推板往复移动的液压缸（47）及设于机座（2）上对应于滑轨下部的多个条形的落料通槽（48）；所述钻臂（44）包括钻头（441）和与所述锥形筒相配合以控制钻头（441）对准所述锥形孔（321）中心位置的调位结构；所述钻孔辅助装置包括设于所述支架上方的撑架（61）、设于撑架上的电动轨道、可沿电动轨道滑动的多个气缸及与气缸相连的装配座；该装配座包括上板体（63）、通过连接柱与该上板体相连的下板体（64）、设于下板体内的气腔（65）、可上下动作的设于该气腔内的活动板（66）、设于活动板上的内螺纹筒（67）、穿设于该内螺纹通内的丝杆（68）、设于上板体上的电机（69）、固设于下板体上的抓持件（610）、设于抓持件内与所述气腔相连通的环槽（611）、可往复动作的穿设于该抓持件上的第一抓持块（612）和第二抓持块（613），该第一抓持块（612）和第二抓持块（613）分别设置为多个，第一抓持块位于第二抓持块的上方，该第一抓持块（612）和第二抓持块（613）部分穿入至该环槽内；所述板体（311）上设有供所述抓持件插入的环形槽（71），该环形槽上设有与所述第二抓持块相配合的一圈挡沿（711）；所述锥形筒（322）上端向外延伸形成有与所述第一抓持块相配合的一圈凸缘（712）；所述丝杆（68）上端穿出穿上板体后与电机（69）相连，电机驱动丝杆转动时，丝杆驱动所述活动板上下移动。

2.根据权利要求1所述的晶体生长炉机架的自动化加工系统，其特征在于：所述调位结构包括与所述滑座固连的上座（51）、与所述钻头上端固连的下座（52）及设于上座和下座之间的多个调位件，该调位件包括固设于上座上的上调节筒（53）、设于上调节筒上的上盖（54）、设于上盖上的锥形的上挡罩（55）、固设于下座上的下调节筒（56）、设于下调节筒上的下盖（57）、设于下盖上的锥形的下挡罩（58）、可转动的设于上调节筒内的上滚珠（59）、可转动的设于下调节筒内的下滚珠（510）、用于连接上滚珠和下滚珠的连杆（511）及分别设于上挡罩和下挡罩上供该连杆穿过的通孔（512），该通孔的外径大于连杆的外径；所述下座（52）为锥形结构设置，且下座的锥度与所述锥形筒（322）的锥度相等。