[发明专利]一种晶体生长炉机架的自动化加工系统及加工方法

说明书

本发明公开了一种晶体生长炉机架的自动化加工系统及加工方法，包括切割机，用于将方形钢管切割为多个短管；钢管打孔机，用于对切割后的短管进行定位打孔；板材切割机，用于将钢板切割为多块小板；去毛刺机，用于对切割出的小板进行去毛刺操作；焊接机，用于将上述的短管、小板焊接形成机架；抛丸机，用于对焊接完成后的机架进行抛丸处理。本发明实现钢管上钻孔位置的完全精准化，进而有效避免了钢管上的钻孔位置偏移的情况，保证加工得到的机架质量良好；再者，由于定位件的装配也是完全的自动化操作，在保障钻孔精度的同时保障了整体的高工作效率。

技术领域

本发明属于自动化技术领域，尤其是涉及一种晶体生长炉机架的自动化加工系统及加工方法。

背景技术

晶体生长炉的体积巨大，对其进行支撑的机架规格也极大。传统的加工方式中，机架通常由切割得到的方形钢管、钢板经过相互焊接后形成，多数钢管上需要打孔，以安装其他零部件。现有的加工方式中打孔通常在钻床上进行，钢管通过夹具被夹紧定位在钻床上后，即由钻头对钢管进行直接钻孔；但上述方式下，对钢管的位置定位不够精准，经常会出现钻孔位置出现偏差的情况，影响最终加工出机架的质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种钻孔位置定位精准，机架质量高的晶体生长炉机架的自动化加工系统及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种晶体生长炉机架的自动化加工系统，包括切割机，用于将方形钢管切割为多个短管；钢管打孔机，用于对切割后的短管进行定位打孔；其包括机座2、设于机座2上的钻孔装置、设于机座2与切割机之间的送料装置、与钻孔装置相配合对钢管上的钻孔位置进行定位的定位件、设于机座2上用于向待钻孔的钢管上装配所述定位件或将定位件由钻孔完成后的钢管上取下的钻孔辅助装置及设于机座2侧部位置上的出料装置；所述钢管由切割机的进料口出穿入后由切割机进行切割，经过切割后的钢管由后部的钢管向前顶动至钻孔装置前侧，之后钻孔辅助装置将定位件装配至待钻孔的钢管上；之后钢管由后部的钢管向前顶动至钻孔装置下方，由钻孔装置对钢管进行钻孔，钻孔位置由定位件进行定位；钻孔完成后的钢管由后部的钢管向前顶动至钻孔装置后侧，之后钻孔辅助装置将定位件由钢管上取下，之后钢管输送至出料装置；

板材切割机，用于将钢板切割为多块小板；

去毛刺机，用于对切割出的小板进行去毛刺操作；

焊接机，用于将上述的短管、小板焊接形成机架；

抛丸机，用于对焊接完成后的机架进行抛丸处理。

本发明中设置了定位件，且通过钻孔辅助装置实现了定位件在钢管上的自动装配，从而通过定位件与钻孔装置之间的配合，实现钢管上钻孔位置的完全精准化，进而有效避免了钢管上的钻孔位置偏移的情况，保证加工得到的机架质量良好；再者，由于定位件的装配也是完全的自动化操作，进而该操作并不会影响整体的钻孔效率，在保障钻孔精度的同时保障了整体的高工作效率。

所述定位件包括可插接于钢管上的定位架、设于定位架上的两对孔部件及固设于定位架侧部位置上的位置限位件，所述钻孔装置上设有与该位置限位件相配合的抵触件，该抵触件上设有压力传感器；所述定位架包括板体和设于板体的四个端角上的插件，该插件的横截面为L型结构；所述对孔部件包括设于板体上的锥形孔和由锥形孔上端向上延伸形成的锥形筒；当定位件插至钢管上时，四个端角上的插件能够分别插入至钢管的四个端角上，从而保证定位件与钢管之间的位置完全固定，保证定位件在打孔时不会相对钢管移动，进一步保证了打孔的精准度；位置限位件和抵触件则对钢管的放置位置进行了良好的定位，有效避免了钢管输送至钻孔装置上的位置出现偏移，保证每次输送的钢管的位置均保持准确，且优选的，钻头直接设置为两个，进而钻头的位置无需进行调整，钢管位置固定后，钻头即可在钢管的指定上精准加工出钻孔，进一步提升了加工精度。