[发明专利]一种单次成型的橡胶发泡内胎制备工艺

权利要求书

1.一种单次成型的橡胶发泡内胎制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按照相应的比重配比准备好制作材料，天然橡胶80%-90%，高强度炭黑2.5%-3%，白炭黑3%-4%，增粘剂0.5%-1%，发泡剂3%-5%，促进剂2%-3%，防老剂2%-4%；

步骤二：在制备前将白炭黑、炭黑以及发泡剂分别投入到碾磨设备中进行进一步的磨粉操作；

步骤三：之后再将其他的液体配合剂进行脱水操作，尽量的降低试剂中的水分含量；

步骤四：将天然橡胶80%-90%，高强度炭黑2.5%-3%，白炭黑3%-4%，增粘剂0.5%-1%，发泡剂3%-5%，促进剂2%-3%，防老剂2%-4%以上所有的组分投入到相应的炼胶设备中进行加压融炼，经炼胶设备加工后形成液体状的混炼胶；

步骤五：为避免胶体中存在未反应完全的固定胶块，需要对液状的混炼胶进行过滤操作，得到纯液状的混炼胶；

步骤六：将过滤后的混炼胶加入到挤出设备中，在挤出设备中需要保持混炼胶的自身温度，防止凝固成型；

步骤七：随后准备好一次成型所使用的模具，模具的内部结构为整体式的内胎形状；

步骤八：从模具上的开孔处将挤出设备中的混炼胶射入到模具中，在此过程中需要使少量的胶体从模具开孔处溢出；

步骤九：将定型后的内胎从模具内部取出，取出后将其表面上多余的成型料切除，然后将其放置到硫化机中，将其加热至130℃，持续加热五分钟，从而完成初次的预硫化定型；

步骤十：在完成预硫化定型后，再通过硫化机将温度升至145℃，此过程同样持续加热五分钟，完成最后的硫化成型操作，得到成品的橡胶发泡内胎；

步骤十一：随机挑选出相应的检验样本，将其剖开检测内部的发泡以及硫化定型的情况，发现问题存在需及时进行调整，直到检测合格后才可以进行包装出库。

2.根据权利要求1所述的一种单次成型的橡胶发泡内胎制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，白炭黑的制备可以通过将粉碎的煤矸石或粉煤灰与纯碱按重量比1：50混合均匀，经高温冶融、水萃浸溶、过滤去杂质、浓缩滤液到45-46波美度即得到硅酸钠，再将硅酸钠配成水玻璃溶液,然后在5-20%的硫酸中酸浸，再升温至80℃并搅拌，调节PH值为5-7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到纯度高活性白炭黑。

3.根据权利要求1所述的一种单次成型的橡胶发泡内胎制备工艺，其特征在于：所述步骤七中，一次成型的模具是在铸造时即为一体，代替了半段时的内胎模具，通过喷射的方式将胶体注入，直接得到完整的内胎，无需进行二次的熔接。

4.根据权利要求1所述的一种单次成型的橡胶发泡内胎制备工艺，其特征在于：所述步骤十中，在二次硫化时需要精准的掌控好硫化温度以及硫化时间，硫化前应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则，避免过度硫化导致胎体表面变色以及边缘开裂。