[发明专利]一种洞穿钢管背后混凝土浇筑的施工方法

权利要求书

1.一种洞穿钢管背后混凝土浇筑的施工方法，其特征是：包括以下施工步骤：

步骤1、准备工作：在洞穿钢管(2)与混凝土管(1)的环空层(3)的顶部安装排气管(7)与注浆管(6)，排气管(7)与注浆管(6)通长设置，两端穿出洞穿钢管(2)的端头；在洞穿钢管(2)两端的环空层(3)砌墙进行封堵；在洞穿钢管(2)的顶端间隔开设多个灌灰口(4)；在洞穿钢管(2)的两端安装两套地泵系统，两根浇筑管(43)分别从洞穿钢管(2)的两个端口安装至中间位置；

步骤2、浇筑一期混凝土(31)：两套地泵浇筑管(43)分别与洞穿钢管(2)中部相邻两个灌灰口(4)连通，开始浇筑；当该浇筑段混凝土的高度接近洞穿钢管(2)的中部高度时，所述浇筑管(43)改移至下一个灌灰口(4)，然后重复浇筑步骤，从洞穿钢管(2)的中间向两端进行后退式浇筑，直至整段洞穿钢管(2)中部高度以下的环空层(3)全部浇筑混凝土；浇筑混凝土前，在混凝土管(1)的拱顶处安装防漂装置(5)，防漂装置(5)的底端距离洞穿钢管(2)的顶端10mm；浇筑一期混凝土(31)时，在正在灌注的灌灰口(4)的下一个灌灰口(4)的下方进行竖向位移监测，当该处的洞穿钢管(2)上浮10mm时，将浇筑管(43)改移至下一个灌灰口(4)；在洞穿钢管(2)的中部间隔开设多个以洞穿钢管(2)中心轴对称设置的观察孔(8)，一期混凝土(31)浇筑过程中，从同一位置的两个观察孔(8)对环空层(3)内混凝土进行观察，保证洞穿钢管(2)两侧混凝土高度大致相同；将手电和手机伸入观察孔(8)内，用手机录视频进行混凝土浇筑情况及浇筑高度的观察；浇筑二期混凝土(32)之前，将观察孔(8)进行永久封闭；

步骤3、浇筑二期混凝土(32)：再次安装两套浇筑管(43)至洞穿钢管(2)的中间位置，并分别与洞穿钢管(2)中部相邻两个灌灰口(4)连通，开始浇筑；待下一个灌灰口(4)均匀稳定漏浆时，停止浇筑，所述浇筑管(43)改移至下一个灌灰口(4)，并用封盖将完成浇筑的灌灰口(4)进行永久封堵；然后重复浇筑步骤，进行后退式浇筑，从洞穿钢管(2)的中间向两端进行，直至整段洞穿钢管(2)灌灰口(4)高度以下的环空层(3)全部浇筑混凝土；

步骤4、注浆施工：从两端同时向注浆管(6)内进行注浆，将顶部空腔全部注满浆液；

步骤5、防腐处理：对封盖封闭后的灌灰口(4)进行防腐处理。

2.根据权利要求1所述的一种洞穿钢管背后混凝土浇筑的施工方法，其特征是：后退式浇筑过程中，将洞穿管两端砌墙进行封堵，在墙顶预留出端头观察口；

浇筑一期混凝土(31)时的观察：利用手摸洞穿钢管(2)内部温度感应配合，中部观察孔(8)观察，手电配合手机录视频，同时结合测量人员竖向位移监测，结合方量计算，多手段确定更换灌灰口(4)的时间；一期混凝土(31)浇筑完毕后，封堵中部观察孔(8)；

浇筑二期混凝土(32)：在浇筑第二次混凝土之前，间隔时间一段时间，待混凝土的初凝后，方可开始二期混凝土(32)的浇筑；与此同时，清理干净第一次浇筑混凝土时所使用的浇筑管(43)，或者更换一根新的浇筑管(43)进行浇筑；

在洞穿钢管(2)内再次安装地泵浇筑管(43)，两套地泵系统分别从两个端口安装至中间位置，并与中间相邻两个灌灰口(4)连通；每个灌灰口(4)顺序浇筑，每个灌灰口(4)完成的标准为下一个灌灰口(4)均匀稳定冒浆为止；然后封堵灌灰口(4)，向下一个灌灰口(4)转移，直至洞穿钢管的管口处；

浇筑二期混凝土(32)时的观察：利用手摸洞穿钢管(2)内部温度感应配合，手电配合手机从顶部灌灰口(4)录视频，结合方量计算，多手段观察混凝土浇筑状况；最后利用端头观察口观察混凝土情况，灌注完成后，封堵端头观察口。

3.根据权利要求1所述的一种洞穿钢管背后混凝土浇筑的施工方法，其特征是：注浆时采用高压注浆，同时注意注浆压力变化，在浆液从排气管(7)留出速度等于灌注速度时停止注浆。

4.根据权利要求2所述的一种洞穿钢管背后混凝土浇筑的施工方法，其特征是：在灌灰口(4)处预先焊接套管(41)，套管(41)设置内螺纹，浇筑混凝土时，将设置有外螺纹的输入管(42)拧入套管(41)内，输入管(42)的底部与地泵浇筑管(43)用抱箍(9)连接；用于封堵灌灰口(4)的封盖上也设置有螺纹，封堵灌灰口(4)时，将封盖拧入灌灰口(4)即可。